通常用于硬态切削的刀具材料有陶瓷、TiC涂层刀片及PCBN刀具材料，但要在较高速度(1000m/min以上)下进行硬态车削，PCBN是非常不错的刀具材料品种。如在汽车变速箱同步器套拨叉(材料为20CrMnTi，硬度为HRC58～62)加工采用以车磨后，效率提高4倍以上，加工成本降低为原来磨削工艺的1/3～1/2。
T型刃口：
倒棱有利于提高切削刃的抗冲击性能，多用于小余量（ap<0.1）精车淬硬钢。与S刃口相比，有利于提高加工表面质量，有利于保证尺寸稳定性。当用S刃型后发生“啃不动”这种现象时，可以虑换成T型刃。
S型刃口：
切削刃强度和切削综合性能好，PCBN刀具应用广泛的刃口。
铸铁多用S02020，钢件多用S01020
为很好地使用 PCBN 刀具，稳定地控制工件质量，准确判断 PCBN 刀具的耐用度至关重要。如果一直使用磨损已很严重的刀具，那么切削力及切削温度增加、切削不畅，就难以控制工件尺寸及表面完整性，甚至使 PCBN 刀具无法继续修磨而报废。为保证刀具的正常使用，建议 PCBN 刀具后刀面磨损量达 0.3 ～ 0.6mm( 精车时取小值 ) 时应进行重磨。但重磨需要一定的设备和技巧，多数工厂的机床不具备适合的条件，一般 PCBN 刀具的重磨都应由专业厂来完成。
