对于硬度高和不规则的工件，由于 PCBN 刀片较脆、怕冲击。从工件端面切入、切出，尤其在表面有夹渣、砂眼、凹凸不平的时候，最易发生冲击，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用 PCBN 刀具前，先将冷硬层粗车一次，并在工件切入切出端先倒角，以减小 PCBN 刀具冲击力。
PCBN 刀具不适于加工较软的黑色金属材料。
粗车车削加工是外圆粗加工经济有效的方法。由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯上切除多余的金属，因此，提高生产率是其主要任务。
粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。而为了保证必要的刀具寿命，切削速度则通常较低。粗车时，车刀应选取较大的主偏角，以减小背向力，防止工件的弯曲变形和振动;选取较小的前角、后角和负值的刃倾角，以增强车刀切削部分的强度。粗车所能达到的加工精度为IT12~ITll，表面粗糙度Ra为50~12.5μm。
刀具材料的基本要求
（1）高硬度和耐磨性
（2）高强度与强韧性
（3）优良导热性和耐热性
刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志 ，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称红（热）硬性
（4）良好的工艺性与经济性
高硬度和耐磨性
刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。
刀具材料最（^v^）低硬度应在60HRC以上。
对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRA～93HRA。
刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。一般刀具硬度越高，耐磨性越好。
刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越好。