对于硬度高和不规则的工件，由于 PCBN 刀片较脆、怕冲击。从工件端面切入、切出，尤其在表面有夹渣、砂眼、凹凸不平的时候，最易发生冲击，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用 PCBN 刀具前，先将冷硬层粗车一次，并在工件切入切出端先倒角，以减小 PCBN 刀具冲击力。
PCBN 刀具不适于加工较软的黑色金属材料。
齿轮在加工过程中，工序不同，工况不同选择的刀具材料或刀具牌号也不同，齿轮简单的车削工序为粗加工—热处理—精加工，如要求精度较高{zh1}会采用磨削加工，粗加工由于硬度低一般选择硬质合金刀具就可有效加工，对于热处理后的齿轮硬度一般在HRC58-63之间，所以常选择立方氮化硼刀具加工，立方氮化硼刀具硬度高，耐磨性好，适合加工高硬度齿轮。
在难加工材料应用方面，PCBN刀具也显示了其{zy1}的性能，如表面喷焊(涂)材料的加工，用其它材料刀具加工，刀具寿命极低，也无法采用磨削方法加工，而PCBN是惟一适合的刀具材料；又如，在石油电站设备中使用的高合金耐磨铸铁，采用PCBN刀具较硬质合金刀具提高切削效率4倍以上，单件刀具成本下降为原来的1/5。另外在硬质合金等烧结材料的切削加工方面，PCBN刀具也显示了很好的切削性能。
