如何解决抛光中出现的常见问题
1.抛光过度
在日常抛光过程中遇到的大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”模具抛光一定要注意的基础知识模具抛光一定要注意的基础知识。抛光过度多发生于机械抛光。
2.工件出现“橘皮”的原因
不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同模具抛光一定要注意的基础知识文章模具抛光一定要注意的基础知识出自。
3.消除工件“橘皮”的措施
当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。
可采用以下的方法去补救：
(1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。
(2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，{zh1}以较轻的力度进行抛光
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镜面抛光机在进行操作的时候其安全问题我们还是需要引起极大的注意的，下面的内容小编为您俩详细介绍一下关于镜面抛光平时操作时刻的安全需知，希望可以让您安全操作。
在操作人员进行镜面抛光机的日常工作时，是要注意很多的问题的，自己的一些人身安全和抛光设备一些操作流程都需要注意到，才能更好完成生产，那么大家对这方面有多少的了解呢？
一、机器在使用的时候要放平
这是抛光机最为基本的要求，一般可以把机器放置在比较硬的地面上，如大理石地面就比较适合放置抛光设备。
二、撤离不相关的人员
在进行抛光设备的工作时的时候，要撤离一些不相关的人员，因为他们不熟悉机器的一些操作流程，一旦触及到机器就有可能发生事故，所以要做到不相关人员不在机器旁的要求。
三、在机器进行正常工作前要先进行调试
在做好一些的准备工作以后，要进行空载运转半个小时，以后才能正常的进行加工操作。
这些方面都是镜面抛光中我们需要注意的方面，为了安全着想还是希望您多加注意吧。
手工镜面抛光由以下步骤组成：
1、用砂纸进行打磨时，应该把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：硬的木条或竹片适合硬度低，平面或边角打磨； 软的木条或竹片适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨 ；
2、 每次在转换砂纸或钻石膏前，模面和工件必须彻底清洗干净，磨面用洗模水，工件用肥皂清洁；
3、每次转换砂纸或油石条的时候，应改变打磨方向以确保前道磨痕被彻底去除，此外，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨两次；
4、每道打磨抛光步骤应从难抛部位开始，尽量不要抛圆，边角位则选择较硬的抛光工具进行抛光；
5、 每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具；
6、手工抛光时，钻石膏涂在抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂在工件上；
7、每一道抛光应当争取在最短时间内完成，抛光力度也应该随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而进行调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量；
8、{zh1}一道抛光应当在产品脱料方向进行；
9、由砂纸转换钻石膏前，应当把表面彻底清洗干净。用{bfb}棉加小量苯可有效把表面油渍去除；
10、表面未经EDM加工，可直接从步骤3进行加工，此外，若表面EDM加工时电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光；
11、 如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面；
12、 如模具需进行表面氮化处理，氮化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氮化后再用800#砂纸把氮化表面的白层彻底去除；
13、模具存放前应先喷防锈油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀；
14、如抛光时发现橙皮纹，应从{zh1}一道打磨工序把所有缺陷彻底去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮 纹，建议提高硬度后再重新打磨抛光；
15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光。