高速拋光就是在一定限度内提高拋光的压力和转速，从而提高拋光的效率。高速拋光与古典拋光相比，拋光效率提高了十几倍。古典式拋光机或称为平摆式拋光机，压力P的方向是向下的而不与球面的法线方向一致，球面法线方向的正压力随中心摆角α 变化，摆到中心时的正压力最，摆到边缘 时正压力最。由于正压力的大小周期性变化，就会造成球面加工量的不均匀性。 压力越大， 不均匀程度就越大。摆动角度越大，不均匀程度就越大，受到的重力冲击的影响也就越大。
所以古典法拋光的效率不是很高，而且不能加工超半球表面， 半球、 近半球表面也难以加工。准球心拋光采用圆弧式摆动，圆弧的圆心与被加工球面的球心重合，这就要求与主轴连接的镜盘或拋光模的相对位置必须是固定的，与主轴保持很高的同心度，通常将拋光模安装主轴上。 如果将镜片安装在主轴上， 就必须加工一个镜片就要重新调整一次准球心， 作业很不方便。由于被加工球心的曲率半径是某一范围的不定量， 而不是一个固定值，拋光模的高度也需要调整，所以在主轴上先安装一个过渡接头， 拋光模装在上面可以任意调整高度以确定准球心。
抛光柏油的主要成分是松香、沥青和白蜡，其材料硬度较小，可以获得较高的外观等级。热稳定性低，有良好的热流动性，可以很快的使抛光膜与镜盘吻合。
由于抛光柏油具有有流动性，抛光膜表面形状不断变化，经常需要修改。抛光柏油对工房温度有明显的选择性，在工房温度变化后，就要改用不同型号的抛光柏油。抛光柏油很脆，易掉落残碴，同时带有油性，如果使用循环抛光液会造成抛光被液污染并产生泡沫，所以柏油抛光不适用循环抛光液。
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不锈钢抛光产品出现氧化的原因有哪些呢？下面我们就一起来了解一下。
不锈钢在热加工、机械加工或放置一定时间后其表面会形成一层黑色或灰色氧化皮, 其主要成分为Cr2O3 、NiO 以及十分难溶的FeO、Cr2O3 , 它们的存在一方面影响外观质量, 另一方面也影响产品的使用性能,因此要采取适当措施加以清除。
有关不锈钢的氧化皮清除及光饰等表面处理已有很多的报导。
不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法，得到了广泛的应用，抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。
不锈钢抛光加工厂家的相关工作人员为您简单的讲讲关于，不锈钢着色方法与处理方式，在不锈钢进行着色处理的时候不上色想必也是大家常常会遇到的问题吧，不锈钢的着色很有很多，对于这些方面我们又该注意些什么问题呢？如何针对性的进行着色方式的选择。
一、离子沉积氧化物着色法化学法：
将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。
二、气相裂解着色法：
较为复杂，在工业中应用较少。
三、化学氧化着色法：
在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。
四、高温氧化着色法：
不锈钢抛光加工厂家介绍在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。
五、电化学着色法：
在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。
手工镜面抛光由以下步骤组成：
1、用砂纸进行打磨时，应该把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：硬的木条或竹片适合硬度低，平面或边角打磨； 软的木条或竹片适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨 ；
2、 每次在转换砂纸或钻石膏前，模面和工件必须彻底清洗干净，磨面用洗模水，工件用肥皂清洁；
3、每次转换砂纸或油石条的时候，应改变打磨方向以确保前道磨痕被彻底去除，此外，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨两次；
4、每道打磨抛光步骤应从难抛部位开始，尽量不要抛圆，边角位则选择较硬的抛光工具进行抛光；
5、 每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具；
6、手工抛光时，钻石膏涂在抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂在工件上；
7、每一道抛光应当争取在最短时间内完成，抛光力度也应该随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而进行调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量；
8、{zh1}一道抛光应当在产品脱料方向进行；
9、由砂纸转换钻石膏前，应当把表面彻底清洗干净。用{bfb}棉加小量苯可有效把表面油渍去除；
10、表面未经EDM加工，可直接从步骤3进行加工，此外，若表面EDM加工时电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光；
11、 如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面；
12、 如模具需进行表面氮化处理，氮化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氮化后再用800#砂纸把氮化表面的白层彻底去除；
13、模具存放前应先喷防锈油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀；
14、如抛光时发现橙皮纹，应从{zh1}一道打磨工序把所有缺陷彻底去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮 纹，建议提高硬度后再重新打磨抛光；
15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光。