反应釜的说明
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成，反应釜在生产工作过程中主要起到蒸发、反应、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等工艺，广泛应用于石油、化工、橡胶、医1药、食品、热熔胶、硅胶、涂料、油漆等行业。
由于生产工艺、操作条件不尽相同，反应釜的分类也有很多种，通常可分为电加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封、机械密封、磁力密封。搅拌型式有锚式、浆式、涡轮式、推进式、自吸式、框式。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
电动机电流超过额定值
故障原因
1、轴承损坏；
2、釜内温度低，物料粘稠；
3、主轴转速较快；
4、搅拌器直径过大；
5、联轴器找正误差大 ；
6、轴承及轴向密封的装配间隙不当。
处理方法
1、更换轴承；
2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；
3、控制主轴转速在一定的范围内；
4、适当调整；
5、重新找正；
6、调整间隙 。
出料不顺畅
故障原因
1、出料管堵塞；
2、出料管穿孔损坏。
处理方法
1、排除堵塞物；
2、更换压料管。
操作过程危险性
反应釜、蒸馏釜在生产操作过程中主要存在以下风险：
1.反应失控引起火灾爆1炸
许多化学反应，如氧化、氯化、硝化、聚合等均为强放热反应，若反应失控或突遇停电、停水，造成反应热蓄积，反应釜内温度急剧升高、压力增大，超过其耐压能力，会导致容器破裂。
物料从破裂处喷出，可能引起火灾爆1炸事故;反应釜爆裂导致物料蒸气压的平衡状态被破坏，不稳定的过热液体会引起2次爆1炸(蒸汽爆1炸);喷出的物料再迅速扩散，反应釜周围空间被可燃液体的雾滴或蒸汽笼罩，遇点火源还会发生3次爆1炸(混合气体爆1炸)。
导致反应失控的主要原因有：反应热未能及时移出，反应物料没有均匀分散和操作失误等。
事故案列：
2007年3月16日，江苏省东台市某化工企业在利用原生产装置非1法试制新产品乙氧基甲叉基丙二腈过程中，蒸馏塔突然爆1炸，造成4人死亡、1人受伤。
事故主要原因：
乙氧基甲叉基丙二腈粗产品过度蒸馏，导致高沸物堵塞填料层，蒸馏釜内压力增大，发生物理爆1炸，将填料塔下面的塔节炸飞，继而引起物料发生燃烧和化学爆1炸。