构件的振动时效
需要进行振动时效的构件应按自动或预定参数完成主振和附振，并在线或最终打印下述 曲线：
— 振前a—n 曲线；
— 振中a—t 曲线（需要多阶谐振时，应打印出相应数量的a—t曲线）；
— 振后a—n 曲线。
对于刚度大、结构复杂的焊接构件可虑做多点多次振动，但累积时间不得超过45min。 振动焊接技术可用于构件的焊接修复，具体工艺应结合实际条件合理确定。
传感器将工件的实际振动变成电信号传输给微机处理，帮助微机实现对工件的振动监视，用来测试工件的振动情况。其特点有:
1. 投资少
2. 生产周期短
3. 使用方便
4. 适应性强
5. 节约能源，降低成本
6. 机械性能显著提高
7. 符合环保要求
8. 操作简单，易于实现机械自动化。
9. 振动时效设备可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。
实际操作中常借鉴典型工件的工艺方案，总结形成适合:
分析：根据振动时效工件可能出现的振型，合理地支撑工件及装卡激振器的位置。
梁型件，支撑一般应用4点距一端2/9和7/9处。激振器一般装卡在中间波峰附近，加速度计安装在一端的波峰附近。
板型件板型工件随着长宽比不同，其主振型有弯曲振型和扭曲振型。
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