纳米镜面加工设备采用了较新的超声冲击技术，是一种在普通金属加工机床上，大幅度提高表面粗糙度，达到镜面效果的设备，从而在广泛的范围内取研磨、滚压、抛光等工艺，实现一机多用，节省投资，减少重复装卡，提{gx}率等。 “超声冲击”加工技术是低加工成本，且加工效率比传统加工工艺提高数倍。
超声纳米金属镜面加工的原理，纳米加工刀具以一定压力触压工件（这个压力只有纯滚压的1%左右），同时超声冲击刀具表面和工件表面以相同的线速度滚动，同时超声冲击刀具以每秒3万次的高频率对工件进行能量冲击光整。
纳米加工设备设备介绍质量：
1. 进口配件，确保产品质量稳定；
2. 数字信号传输技术，保证信号传输稳定；
3. 工业用喷塑专用机箱，抗摔打能力强，适合恶劣环境工作；
4. 日本三菱原装进口工具头，确保工具头使用寿命。
应用：在机床上，用普通刀具将加工件加工基本到位后,再用纳米磨床一次高能加工(效率和原加工基本一致)，即可使金属表面粗糙度提高4级以上，表面粗糙度一般在0.1以下，个别可能会在0.1-0.4之间，金属表面加工层洛式硬度提高一倍以上，并提高了工件表面的耐磨性和抗腐蚀性，可减少一道加工工序，替普通磨床等金属表面光整设备。
纳米金属表面加工技术就是利用金属在常温状态下的冷塑性特点，运用高频驱动对金属零件表面进行无研磨剂的研磨、强化和微小原子运动形变处理，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求；同时在零件表面产生压应力，提高零件表面的显微硬度、耐磨性、耐腐蚀性及疲劳强度和疲劳寿命。
SK-MC系列纳米镜面加工设备是在我公司多年从事大功率高频加工技术的基础上，通过与高校技术合作，经过无数次试验、研究而生产的高精尖产品。主要适合加工零件的外圆表面。该装置可在车床上对金属零件的外圆进行高频表面加工，若安装在数控机床和加工中心等自动化和集成度较高的高精度设备上使用，可完成曲面及圆弧面的加工。
