五面加工中心结构的优缺点
五轴加工中心介绍
五面加工中心综合了立式加工中心和卧式加工中心的功能，五面加工中心对工件一次夹装后能完成所有侧面以及顶面的加工，安装面除外，五面加工中心被业内称为多功能加工中心和复合加工中心。
其五面加中心的主轴与工作台也是为垂直状态，和立式加工中心的一样。五面加工中心根据结构不同分为两种类型，一种是主轴可以旋转90°，可以进行立式和卧式的加工，其结构跟龙门加工中心一样，主轴除外；另一种是主轴不可旋转，而工作台可以进行90°旋转，一次夹装工件也可以完成五个面的加工。即有了立式加工中心主轴与工作台垂直结构特性，也有了卧式加工中心工作台旋转的结构特性。五面加工中心（主轴90°旋转）
五轴加工中心结构的优点
五轴加工中心在工件安装时大大限度减少了工件安装次数，避免了多次安装工件出现的精度误差，同时也省去了工件多次安装的时间，从而提高了生产效率，降低了加工成本。
五轴加工中心结构的缺点
五轴加工中心的的缺点就是制造成本高、售价昂贵、机床占地面积大、机床结构复杂等，所以在业内很少客户使用此类加工中心，在众多类型的加工中心使用最多的是立式加工中心和卧式加工中心这两种类型，其次到龙门加工中心，而五面加工中心的使用少之又少。
加工中心如何更换主轴头换刀
加工中心在带有旋转刀具的数控机床中，更换主轴头是一种简单的换刀方式。主轴头通常有卧式和立式两种，而且常用转塔的转位来更换主轴头，以实现自动换刀。在转塔的各个主轴头上，预先安装有各工序所需的旋转刀具。当发出换刀指令时，各主轴头依次地转到加工位置，并接通主轴运动，使相应的主轴带动刀具旋转，而其它处于不加工位置上的主轴都与主运动脱开。
图2。3。2所示为卧式8轴转塔头。转塔头上径向分布着8根结构完全相同的主轴7,主轴的回转运动由齿轮12输入。
当加工中心数控装置发出换刀指令时，先通过液压拔叉将移动齿轮3与齿轮12脱离啮合，同时在中心液压缸14的上腔通过压力油，由于活塞杆和活塞15固定在底座上，因此加工中心中心液压缸14带着由两个推力轴承17和16支承的转塔刀架体18抬起，离合器2和1脱离啮合。然后压力油进入转位液压缸，推动活塞齿条，再经过中间齿轮使大齿轮4与转塔刀架体18一起回转45，将下一工序的主轴转到工作位置。加工中心转位结束后，压力油进入中心液压缸14的下腔，使转塔头下降，离合器2和1重新啮合，实现了精准的定位。压力油的作用下，转塔头被压紧，转位液压缸退回原位。{zh1}，通过液压拨叉移动齿轮3，使它与新换上相啮合。为改善主轴结构的装配工艺性，整个主轴部件装在套筒5内，只要卸去螺钉10就可以将整个部件抽出，主轴前轴承9采用锥孔双列圆柱滚子轴承，调整时，先下端盖6，然后拧紧螺母8，使内环做轴向移动，以便消除轴承的径向间隙。
加工中心为了便于卸出主轴锥孔内的刀具，每根主轴都有操纵杆13，只要按压操纵杆，就能通过斜面推动杆11顶出刀具。
转塔主轴头的转位，定位和压紧方式与齿盘分度工作台极为相似，但因为在转塔上分布着许多回转主轴部件，使结构更为复杂。
由于加工中心空间位置的限制，主轴部件的结构不可能设计得十分坚实，因而影响了主轴系统的刚度，为了保证主轴的刚度，对主轴数目必须加以限制，否则将会使结构尺寸大为增加。
转塔主轴头换刀方式的主要优点在于省去了自动松夹，卸刀，装刀，夹紧及刀具搬运等一系列复杂的操作。从而提高了换刀的可靠性，并显著地缩短了换刀时间。但加工中心由于上述结构的原因，转塔主轴头通常只是用于工序较少，精度要求不太高的机床，如数控钻床等。
带刀库的自动换刀系统
带刀库的加工中心自动换刀系统由刀库和刀具交换机构组成。首先把加工过程中需要使用的全部刀具分别安装在标准刀柄上，在机外进行尺寸预调整后，按一定的方式放入刀库中去。
换刀时先在刀库中进行选刀，并由刀具交换装置从刀库和主轴上取出刀具，在加工中心进行交换刀具之后，将新刀具装入主轴，把旧刀具放回刀库，存放刀具的刀库具有较大的容量，它既可以安装在主轴箱的侧面或上方，也可作为单独部件安装到机床以外，并由搬运装置运送刀具。
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卧式加工中心使用注意事项
卧式加工中心一般都是安装在加工车间了，而加工车间的机械设备众多，难免导致电网波动大。所以卧式加工中心安装的位置必需严格控制电源的电压和电流，必需把电源的电压和电流控制在卧式加工中心允许范围之内，一定要保持电源的电压和电流稳定，否则会直接影响卧式加工中心的正常工作。