超声振动挤压强化装置[17]由超声波发生器、换能器、变幅杆和强化工具头等几部分组成。超声波发生器将普通交流电变成有一定功率输出的超声频电振荡，以提供振动能量；换能器把这种电振荡转化为同频率的机械振动；与换能器焊接在一起的变幅杆，可将换能器的振幅放大，同时使超声振动能量集中传给工具头，使其完成挤压强化过程。从变形金属与超声系统的关系看，有开式及闭式超声系统之分。在开式超声系统中，坯料或部份模具的尺寸可任意选择，即不必虑与整个系统的共振。这类系统仅适用于在静应力很小的情况下挤压变形杭力小的高塑性金属或温热挤压。当然，亦可用于挤压截面尺寸较小的制品。闭式超声系统能有效地利用超声能，可在较高的挤压力下工作，因而获得了广泛的应用。
超声纳米金属镜面加工技术是机械加工行业的一项革命性的创新。这项技术可广泛应用于机械加工的各个层面，机械加工作为国民经济发展的支柱性产业，其各行业如航空、航天、国防军工、船舶、汽车及汽车零部件、电力（bao括风电和核电）、轨道交通（含高铁）、工程机械、矿山机械及其它机械制造行业，很多硬度小于HRC60各种金属材料（bao括软、硬、粘难加工合金钢、不锈钢等）的精密零件要求表面粗糙度Ra值≤0.4um，且以达到镜面效果为理想状态，以实现提高零件的耐磨性、耐腐蚀性、密封性、疲劳寿命、使用寿命等目标，传统精加工工艺如磨削、精密车削、精密铣削、抛光等，不仅投入大，准备周期长，加工效率低，制造成本高，应用环境差、产生环境污染，且很难达到表面粗糙度Ra值≤0.2um的要求，一定程度上限制了我国机械制造发展的基础水平。超声纳米金属镜面加工技术的应用能够轻松解决传统加工工艺的缺陷，零件表面粗糙度轻松达到Ra值≤0.2um，达到镜面效果，加工效率提高数倍以上，零件表面显微硬度提高20%以上，同时提高零件的疲劳性能、耐磨性和耐腐蚀性，填补了国际的空白，对传统机械加工行业的发展起着重要的革命性推动作用。
1、 当前的油缸加工工艺
目前在油缸生产行业主要采用的是珩磨加工，其次有一部分也使用了冷滚压工艺。但这两种加工工艺都存在着严重的不足，如效率低下，技术精度不高且难以控制等，一直是困扰行业的难题。山科超声纳米的加工针对这些问题做了很好的提升，取得了不错的效果。应该说得到了越来越多的客户认可。
1、 山科超声纳米加工的技术优势
☆ 表面光洁度高。山科超声纳米加工的表面是金属表层组织的细化。微观的塑性变形，消除了切削加工的凹凸槽、加工纹理方向、毛刺尖角等。珩磨是去除材料加工，达不到这种效果。
☆ 摩擦因数低，耐磨性好，对配合件的磨损小，密封性能好。由于消除了凹凸槽、纹理、毛刺尖角，故摩擦因数低，只有磨削的六分之一，工件耐磨性提高。而且形成了光滑顺畅的表面，与密封的O 型圈及衬垫等密封树脂材料有好的顺应性。所以减少摩擦的同时也减少了对配合件的磨损，提高了配合的密封性能。
