超声波复合金属加工技术可以应用于精密车床、精密镗床、外圆磨床、铣床、刨床及加工中心上，并已在航空、航天、国防军工、汽车及汽车零部件、船舶、风电和核电、轨道交通（高铁）、工程机械等许多行业得到了广泛应用。
超声纳米金属镜面加工工艺具有脉冲性特点及其能量集中效应，使工艺系统变形减小，即有“刚化”工艺系统的作用；工件表层金属的变形更规则，趋于理想化；超声振动改善了挤压过程中工具头与工件之间的摩擦状态。这些变化是工艺效果大幅度提高的主要原因。
二、山科超声纳米加工与传统表面强化的对比
1、与冷滚压、喷丸、磨削表面强化表 山科超声纳米加工滚压加工加工条件较小弹性力，约为滚压的10%—17%，和车削力相当；普通设备即可，对机床影响不大；常温加工很大的刚性压力1000N-3000N；对机床要求高，影响大。工作原理以每秒3万次的高频能量冲击金属表面，细化晶粒产生塑性变形。强力冷挤压使工件表面产生塑性变形，形成加工硬化。加工范围各种复杂形状的工件，如薄壁件、小件；加工各种曲面；加工硬度达60HRC；加工薄壁件、小件变形大；要求加工余量，故对加工件的初始尺寸有严格要求；加工硬度在60HRC以下；
纳米磨床加工后的表面硬度微观硬度提高1倍以上，宏观硬度提高15%以上。微观硬度提高1倍以上，宏观硬度提高15%以上。微观硬度提高1倍以上，宏观硬度提高15%以上。微观硬度提高1倍以上，宏观硬度提高15%以上。纳米加工后的同轴度改善改善改善改善纳米加工后的尺寸精度主要取决于磨床的精度，但有所提高。主要取决于磨床的精度，但有所提高。主要取决于磨床的精度，但有所提高。主要取决于磨床的精度，但有所提高。
