齿辊分级式破碎机产品说明
一、产品概况
齿辊分级式破碎机是一种大型煤炭破碎设备，适用于原煤、矸石的破碎作业。设备采用轨道式安装形式，具备破碎与筛分双重功能，可与输煤系统配套使用，广泛应用于大型矿井、洗煤厂及火力发电厂等场所。
二、主要技术参数
破碎物料为原煤、矸石，过矸率百分之四十至四十五，生产能力不低于每小时六千吨。入料粒度不大于一千五百毫米，出料粒度不大于三百毫米。齿辊直径一千四百毫米，齿辊有效长度三千六百毫米。运行噪音不高于八十五分贝，破碎效率不低于百分之九十五。
三、结构特点与性能优势
1. 破碎原理先进：采用筛分破碎技术，基于物料剪切破坏原理，融合高扭矩传动与特殊齿形设计，可直接得到特定粒度的产品。
2. 耐磨性能好：破碎齿采用碳、硅、锰、铬等特种合金耐磨钢整体制造，在出料粒度满足要求的前提下，过煤总量达到三千万吨以上时破碎齿无需更换，使用寿命有保证；箱体选用高强耐磨钢板制造。破碎齿辊轴承共四件，标准维护条件下寿命不小于七千小时。
3. 行走与维护方便：破碎机整体配置电动行走装置，使给料和排料、操作维修、更换易损零部件非常方便。破碎机卸煤点煤流方向与皮带方向一致。
4. 传动系统可靠：配套减速机两台，与电机功率匹配，配有直观的油位指示装置和完善的润滑及风冷冷却系统。配套防爆电机两台，电压等级十千伏，功率四百五十千瓦，频率五十赫兹，冷却方式为风冷，防护等级和绝缘等级均按最高要求配置，电机预埋温度传感器，可实现温升监测和保护。电机与减速器之间采用限矩型水介质液力偶合器联接，可减小启动时的冲击和振动，破碎机过载时能实现自动过载保护。
5. 集中润滑系统：配套集中润滑系统一套，采用电动润滑脂泵对齿辊上的四个轴承进行集中润滑，每个轴承各设一个注油点，实现定点、定时、定量润滑，保证轴承最高温度不超过七十五摄氏度，运行中无向外泄漏现象。
四、电气控制系统
配套防爆电控系统一套，设备容量及功能满足控制使用要求，具备过流、温度、失速、润滑及自动退出等保护功能。主要功能包括：
1. 可在隔爆箱快开门上通过观察窗观察设备运行的各类参数；保护功能可通过菜单选择打开或关闭；可在分闸或合闸状态下免开门查询和修改参数。
2. 箱体侧面装有急停按钮和隔离开关操作手柄，并设有机械联锁机构，保证隔离开关闭合时不能打开箱门，箱门打开时不能使隔离开关闭合。
3. 具有独立的破碎机控制箱（含按钮、转换开关和指示灯等），可为带式输送机电控装置提供集中与就地转换开关状态信号，以及主电机失速、备妥、正反转运行返回、故障、漏电保护等信号，润滑油泵电机的备妥、运行返回、故障信号等。
4. 具有主电机正反转控制功能；润滑油泵电机起停控制功能（油泵电机在主电机启动前十至十五秒启动，在主电机停机后十至十五秒停机）；并具有前后方胶带输送机的联锁功能。
五、安全与环保
设备噪音低于八十五分贝；各运行部件均设有防护装置；各种标识清晰、易懂、防腐蚀，位置明显，采用中文标识。
六、质量与寿命保证
整机质保期为设备验收合格后十二个月。齿辊大修周期不小于一千五百万吨过煤量；齿辊寿命不小于三千万吨过煤量；整机大修周期不小于三年；整机设计寿命不小于十五年。
七、安装调试与培训
设备到货后，供方按用户通知日期派遣有经验的工程技术人员到现场指导设备的安装、调试和试运行，并提供装配与调试所用的专用工具。供方对操作人员在矿区进行不少于一周的技术培训，保证操作人员能够独立、熟练操作设备，并能排除运行中的一般故障。培训内容结合合同设备装配进行，详细介绍设备性能、参数及安装、调试、试运行、使用、维修、保养、故障处理等方法，详细解释技术文件、图纸、说明书等有关资料，并解答用户提出的技术问题。