TD简介（Thermal Diffusion Coating Process——热扩散法碳化物覆层处理）（1）在空气炉或盐槽中放入一个耐热的坩埚，将硼砂放入坩埚热熔化至800~1200℃，然后入相应的碳化物形成末（如钛、钡、铌、铬），再将钢或硬质合金工件放入坩埚中浸渍保温1~2小时，入元素将扩散至工件表面并与钢中的碳发生反应形成碳化物层（如：VC—碳化钒；CrC—碳化铬），所得到的碳化物层具有很高的硬度和耐磨性。（2）TD***主要适合于以下铬钢的工件。国际标准中国
日本
美国
瑞典
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Cr12MoV
SKD11、SLDD2
XW—41160CrMoV12Cr12Mo1V1
SKD11
D2
XW—42
100CrMoV5Cr5Mo1V
SKD12
A2
XW—10210Cr12Cr12
SKD1
D3
XW—5——DC53——（3）TD的优点：
①覆层与基材的附着性优良； ②覆层的厚度较厚。（4）TD的缺点： ①处理温度太高，对基材的耐热性要求很高，很多工件难以承受； ②高温使基材尺寸变化和形变严重，故不适于精密度高的工件； ③对于要求工件局部镀膜，难以实现； ④覆层的厚度较厚，精密工件精度会受影响； ⑤覆层后表面状况较差，一般须作后处理（如抛光等）才可使用。
金属表面处理PVD镀 膜特点：增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。
PVD是英文Physical Vapor Deposition（物理气相沉积）的缩写，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。PVD镀 膜通常称谓：金属表面处理,镀膜,镀钛,真空镀膜，镀铬，镀钛工，PVD，表面处理，钛板，表面处理工,真空镀膜工，表面 处理等.
精密衡压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少工受力。模具经真空涂层被覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特别是用于高精密工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经真空涂层被覆后可显著降低摩擦力，明显减少工中产生的刮痕及磨耗。因此可增寿命，大幅降低成本.
优点：
摩擦系数降低，减小工受力
提高表面硬度，大大延长模具寿命
防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量
省去卸模、抛光再装模的烦恼，提{gx}率