表面超硬化处理是指化学气相沉积(CVD)，物理气相沉积(PVD)，物理化学气相沉积(PVD)，TD覆层处理。这几种表面处理的共同特点是都可以在工件表面形成HV2000以上的硬化层，并具有极高的耐磨抗咬合等性能。实践证明，化学气相沉积(CVD)，TD覆层处理技术是目前解决工件拉伤问题效果***好的方法，而物理气相沉积(PVD)，物理化学气相沉积(PCVD)，虽然其表面硬度也可达到HV2000—3000，甚至更高，表面层硬化层也具有极高的耐磨，抗拉伤性能，但由于其膜基结合力较CVD和TD覆层处理差距较大，往往在使用过程中过早脱落，发挥不出表面超硬化层的性能特点，因此这两种方法除在载荷较小的情况下有可能具有效果外，一般的成型类模具很难有满意的效果。
化学气相沉积(CVD)沉积的碳化钛(Tic)或碳氮化钛(TiNC)之类的材料，具有极高的硬度(HV3000以上)，上其膜基结合力很高，具有比一般模具材料或其它表面处理高得多的耐磨，抗拉伤性能，能够数倍至几十倍地提高模具的使用寿命。其缺点是处理温度高，工件变形大，工件CVD处理完以后，需另外重新热淬火，而表面沉积层在空气中于400—500℃以上的温度下热会氧化，
到目前已有数十家单位对该技术进行过研究，大多技术不过关。笔者通过十余年的科研和实践，已使该技术达到长期稳定生产的要求，并已成功应用到汽车、家电、五金、制管、冶金等行业的引伸、弯曲、翻边、辊压成型、冷镦、末冶金等类模具上，取得了极优异的使用效果。
综上所述，解决工件拉伤问题的方法很多，对于具体的个案，应根据工件和载荷大小，生产批量，被工材料的种类等情况选择相应的方法。在所有解决拉伤问题的方法中，以硬质合金为模具材料，和对模具进行化学气相沉积(CVD)，TD覆层处理为***好。其中又以TD覆层处理性价比***高。