(1)该系统调试时要注意以下方面:快速单点时设置好合适的起步速度和加速度，是提高单点速度的关键，根据机械特性的不同，可将起步速度设置在60-- 100mm/s，空移速度设置在300-400mm/s，加速时间设置在0.02s左右。
(2)图形偏位的问题，如果在不复位的情况下连续加工误差会累积，说明电动机驱动器驱动能力不够，或者皮带轮未固定好打滑，或者外部电磁干扰很大。如果是复位之后产生偏位，可能是原点信号不好或者皮带轮不同心而左右摆动。
(3)图形导人尺寸不对，是转换比例没设置好的问题，一般PLT默认的转化比例为0.025，如果在生产PLT或G代码时设置了比例选项，需要重新修改这个参数。
(4)拐角处堆，如果是轨迹的中间某点堆弯箍机，是由于此处拐角太大，控制器需要做减速处理，否则会由于惯性的作用产生很大的振动，解决的办法为可将轨迹起步速度和加速度设大，或者将加速度设置为0以匀速进行加工。如果是起点或终点堆弯箍机，可使用滞后开弯箍机和提前关弯箍机功能解决这一问题。http://www.makwgj.com/