不锈钢封头的制造工艺
常用的成形方法：冲压成形、旋压成形。
封头冲压成形工艺简述：
材料检验-划线-气割-坡口加工-组对焊接-加热-冲压-封头切边-检查。
材料检验：选择适合冷冲压的板材如：Q235B、不锈钢304。
划线：根据型号大小在板材上画出相对应的尺寸，一块或着是两块。
气割：用等离子切割出划线所划出的料片。
坡口加工：根据封头焊接工节：封头厚度、直径 、材料容器结构来定。把需要焊接的进行组对焊。
加热；按工艺要求板材厚度和是否需要热处理。就是过厚的板材烧一下，冲压之前对料片进行退火工艺。
冲压：关键的一步:选好模型和压边进行装机。在对压边和模头调适度。以免在冲压过程中出现次品。
不锈钢封头切边：对封头取边，根据客户所要求分为内坡口、外坡口和平口。
检查：对不锈钢封头的焊口进行探伤和检出达不到工艺要求的。
不锈钢封头，它属于不锈钢封头系列，主要是由不锈钢、碳钢、合金钢等制成。
不锈钢封头的工艺流程为：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—bao装打字—发运。
我们在使用这种封头时，应注意的事项有：
1.在氨、碱性钠等环境中，封头容易产生裂纹，所以要预先消除封头的残余应力。
2.奥氏体不锈钢在某些特定环境下会出现腐蚀或者裂纹现象，所以在设计时，需要特别注意了。
二、不锈钢压力容器
1.不锈钢封头表面处理
它的表面处理应在焊缝修补工作结束后，并要焊缝修补通过检查后才能进行。
2.压力试验
不锈钢压力容器制造完成后，应进行压力试验，也叫耐压试验，按标准操作进行。试验结束后，应将水排干净，并吹干净不锈钢压力容器。
在试验中，如果容器表面的钝化膜被破坏，那么应及时采取补救措施。
不锈钢封头在球面与圆筒连接处其曲率半径发生突变同时因两壳体无公切线而存在横向推力，所以发生相当大的不连续应力，因此这种封头一般只能用于压力不高的场所，且封头与筒体连接的角焊缝必需采用全焊透结构。
对不锈钢封头进行设计时，应注意与封头连接的圆筒厚度应不小于封头厚度，否则应在封头与圆筒间设置加强段过渡连接。圆筒加强段的厚度应与封头等厚，长度应不小于 目的消减边缘应力。
对大端轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能逾越边缘效应的分布范围，为安全起见，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。