刃口：就是切削刃，前刀面（倒棱面）与后刀面的交线，是承受切削力和切削热的主要位置，刀片材料确定后，是影响切削性能的最重要因素！
超硬刀具是现工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而应运而生，20世纪的后40年中有了较大的发展。超硬材料的化学成分及其形成硬度的规律与其他刀具材料不同，立方氮化硼是非金属的硼化物，晶体结构为面心立方体；而金刚石由碳元素转化而成，其晶体结构与立方氮化硼相似。它们的硬度大大高于其他物质。
立方氮化硼刀具
概念：立方氮化硼（简称CBN）是由六方氮化硼(HBN)为原料在高温高压下人工合成立方晶体。最初都说自然界中不存在，但2009年种美德等科学家在西藏地下350公里处发现了自然PCBN。
特点：硬度高，硬度仅次于金刚石，热稳定性好，较高的导热性和较小的摩擦系数。
适用范围：适用于加工灰铸铁、冷硬铸铁和淬火钢等短铁屑材料。不宜加工较软或塑性较好的钢件，也不适合加工有色金属。
一般来说，刀片有8种常见的磨损形式：
1.刃口磨损。改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质；使用涂层刀片。
2.崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。
3.热变形。改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。
4.切深处破损。改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。
5.热裂纹。改进办法：正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。
6.积屑。改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷（taoci）刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。
7.月牙洼磨损。改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷（taoci）刀片；使用冷却液。
8.断裂。改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。
注意：通常当后刀面磨损达0.7毫米时，应更换刀片刃口；精加工时磨损量为0.04毫米。
