◆适用性：
1、特别适用户内应用，不需要吊装高度。
2、可先就位终端座，后插入电缆终端应力锥。
3、运行免维护。
◆电压等级：64/132kV
◆型 号：GCA YJZWG4
◆产品特点：
1、硅橡胶全预制干式终端，运行免维护。
2、重量轻、部件少、安装简单方便。
3、柔性抗震、无燃烧、危险。
4、选用进口硅橡胶材料，机械物理性能优异、憎水性强、耐漏痕、耐电蚀。
5、优化设计的应力锥使界面工作场强低、应力锥注压在绝缘体内使绝缘裕度大。
6、终端以过盈配合套装在电缆绝缘上，应用弹性变形理论计算，确保界面压力合理稳定。
7、外绝缘结构采用防污型大小伞裙，伞裙倾角大、自洁性好且伞裙厚而不易变形。
8、密封结构采用预制式电缆终端的传统方式，硅橡胶密封帽设有多个环形圈与线耳下方的罩紧配合，确保密封，该结构有多年 运行经验。
9、从交联电缆绝缘的运行特性虑，绝缘端部运行时要回缩，为此在终端端部结构上留有绝缘回缩余地。
10、终端底部设有泄漏电流收集环接地，阻止漏痕、电蚀。
11、以外形特征控制关键尺寸，确保了正确安装。
12、对金属护套电缆设计专用封焊接地器， 电缆终端接地可靠，密封严密，接地线拆装方便，外形美观。
一、概述
当前，在输配电系统中，高压输电电缆正得到越来越广泛的应用。这类电缆分布在发电厂以及输电线路上，受加工工艺、施工质量、运行工况以及运行环境的影响，电缆绝缘下降及电缆接头故障率较高，而输电电缆的正常工作与否直接关系输配电网络的正常运营。
由于输配电线路电缆接头众多、分散且多在地下，不易人工巡视，因此，在线监测高压输电电缆绝缘及接头的工作温度，及时发现电缆过热、绝缘下降等现象，避免由于高压输电电缆故障造成的电网事故，具有十分重要的意义。
电缆沟、电缆井因多种原因经常出现有害气体超标现象，这时检修人员进入电缆井就会有生命危险，所以对电缆井的有害气体含量做实时监测就显得尤为重要。
二、技术方案
将温度传感器固定在电缆接头处，实现电缆头的发热温度在线测量，将电缆护层电流传感器串入电缆护层接电线，通过护层接地电流的变化实现电缆绝缘的监控，在电缆井壁上安装
、 等传感器，并将各个传感器采集到的数据接入采集器，通过RS485、网络、无线、SIM卡等通讯手段将电缆的温度、绝缘参数和有害气体含量等参数送至后台监控中心。
电缆井监测装置与后台上位机组成高压电缆综合在线监测系统，通过系统软件，将实时监测的数据与历史记录数据进行纵向比较或横向比较，可准确地判定电缆接头的温升状态和绝缘下降水平，还可设定超温限值和绝缘下降报警输出，可真正消除电缆温升和绝缘下降造成的事故隐患。
电缆监测采集器
电缆屏蔽层电流传感器 电缆接头温度传感器
CO传感器 H2S传感器 无线测温传感器
水位传感器
三、主要技术指标
使用环境：-25℃~+50℃ ≤95%
RH
海拔高度：≤3000m
测温范围： -55℃~+125℃
接地电流测量范围：0.01~500A
连续工作寿命：≥100000小时
抗电强度：（接线端子对于外壳）>2000V 1min
电源：AC 220V
通讯：RS485
有缝隙等缺陷。 5.1漏油原因分析
⑴设计问题：2008年至2013年，该线路3起户外终端漏油都是Y附件厂家附件，事后部门联系厂家，厂家指出此批电缆附件可能存在设计问题，即靠封铅堵油容易存在漏油情况，并表明新产品已更改原有靠封铅堵油设计方案。
⑵施工问题：通过对三起漏油事件分析，我们发现漏油处都在尾管与衬管间铅封处，即尾管与衬管间铅封处存在铅封不密实或有缝隙等缺陷，从而导致漏油。
图9 尾管与衬管处封铅开裂图片
图10 尾管与衬管处封铅开裂图片
6 建议
多数电缆缺陷或故障都是因施工引起，施工质量的好坏是决定电缆安全运行的关键，因此，只有加强对入网产品的检查，以及强化施工过程的管控，才能有效保障电缆的安全运行，针对此次漏油事件，笔者提出以下几点建议：
⑴加强对电缆附件的监造，确保合格附件入网运行。
⑵要求厂家对同一批电缆附件进行封铅检测，如因技术问题存在假封情况应重新封铅；如重新封