BL-160E/BL-200E真空泵，可替进口普旭、莱宝、里其乐等品牌
泵体是旋片泵的主体，其结构有三种类型：整体式、中壁压入式和组合式，其中，整体式结构要求加工精度高，高低真空级两腔同心度不易保证；中壁压入式结构高、低真空腔为一整体，中壁由压力机压入或经冷却后装入，结构简单、加工和装配量小，但中壁尺寸公差要求严格；组合式结构各零件易于加工，但加工面多、精度高，废品率低，互换性好，适于大批量生产。
为保证泵腔内以及泵轴头密封处的润滑，泵体上开有专门的油路。
转子和旋片是旋片泵的核心部件。转子结构有三种形式：整体式、压套式和转子盘式。其中，整体式结构加工件和装配量少，但旋片槽加工较难，难以达到高精度，较适于大泵；压套式结构，两半转子中间用衬块保证旋片槽宽，要求加工精度较高，装配较复杂；转子盘式结构，两半转子盘用螺钉和锥銷紧固后，两转子体之间形成旋片槽，这种结构零件多，加工装配量大，有较高的加工精度。转子盘式结构最常见。
旋片在泵运转过程中始终与泵腔内壁接触，因此，旋片要有一定的强度和耐磨性。材料一般采用铸铁、石墨、高分子复合材料等，大抽速的直联泵多采用高分子复合材料。
贝其乐真空泵BL-63E，油封式旋片真空泵，变频电机，18个月超长保修期
在旋片泵排气过程中，悬浮在被抽气体中的油滴随气体一起被排出，因此，常在泵出口有油雾出现。随着环保要求的提高，新型旋片泵一般在出口设置油气分离装置。
在被排出的气体中，油滴直径大约为0.01~0.8微米，这样小的液滴不能被一般的编织网过滤掉，因此，采用特殊纤维制成的过滤装置，要有足够小的微孔来吸收油污，从而实现油气分离。
过滤元件置于圆筒油雾分离器中，被排出气体由泵出口进入油气分离器，经过过滤元件的气体达到过滤器出口时，已经得到净化。油在分离器中被收集，收集的油量可由观察窗看到。当过滤元件被堵塞时，压力将增高，当压力达到1.5*105pa时，分离器的安全阀打开，此时，必须清洗或更换过滤元件。
为防止粉尘、颗粒物质随泵油一起进入泵腔，在泵运转过程中应设置连续过滤设置。过滤器与泵之间同轴套管连接。当泵运转时，泵油靠大气和泵腔内的压差或由独立的油泵经外管进入过滤器，过滤后的泵油经过内管进入泵循环油路。过滤器内的过滤芯在油经过时挡住机械污染物，净化泵油。过滤器上常接有压力表，当压力增加，油不能正常流动时，应更换或清洗过滤芯。
现旋片泵很少需要经常维护，主要是注意油量和油的颜色，一般每周检查一次油量。泵在高入口压力或气镇条件下工作时，泵油的损失比较严重，因此，每天要检查油量。
换油的时间间隔依工作条件而定，当由于油润滑不良、油分解或污染物太多使泵的极限压力上升时，就需要更换泵油了。
贝其乐真空泵BL-160E/BL-200E/BL-250E/BL-300E油封式旋片真空泵
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旋片泵从结构上可分为油封式和油侵式两大类。油封式结构是指油箱设置在泵体上，泵油起到密封排气阀的作用，泵体靠水冷或者风冷。一般大泵多采用这种结构形式。油侵式结构是将整个泵体侵在泵油中，泵油起到密封和冷却作用。小泵和直联泵多采用这种结构形式。