玉环大润机床厂：质量方针优化企业管理，持续改进创新，质量精益求精，追求{bfb}客户满意。 质量目标出厂合格率{bfb},客户满意度90分以上，持续改进覆盖率98%。
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立式数控车床的3大分类：
立式数控车床是用计算机数字化信号控制的机床。操作时将编制好的加工程序输入到机床专用的计算机中，再由计算机指挥机床各坐标轴的伺fu电动机去控制车床各部件运动的先后顺序、速度和移动量，并与选定的主轴转速相配合，车削出形状不同的工件。立式数控车床按功能分为经济型数控车床、普通数控车床和车削中心三大类。
（1）经济型数控车床
经济型数控车床是在普通卧式车床的基础上进行改进设计的，一般采用步进电动机驱动的开环伺fu系统，其控制部分通常采用单片机。经济型数控车床成本较低，自动化程度和功能都较差，车削加工精度也不高，适于精度要求不高的回转体类零件的车削加工。
（2）普通数控车床
普通数控车床是根据车削加工要求，在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床。其数控系统功能强，自动化程度和加工精度都较高，可同时控制X、Z两个坐标轴，应用较广，适一般的回转体类零件的车削加工。
（3）车削中心
车削中心是在普通数控车床的基础上，增加了C轴和铣削动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z、C三个坐标轴。由于增加了C轴和铣削动力头，其加工功能大大增强，除了可以进行一般车削还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削，偏心孔和径向孔的加工等。
铣端面打中心孔机床在凸轮轴生产加工过程
了解铣端面打中心孔机床在凸轮轴加工中的作用，必须要知道的就是什么是凸轮轴，凸轮轴是活塞式发动机的一个重要部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。
虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁，偶尔也有采用锻件的。这意味着对于凸轮轴的加工机床来说必须具备很好的机床刚性和机床精度。铣端面打中心孔机床就是一款凸轮轴加工工艺有着举足轻重作用的机床，因为它的精度和效率直接影响着后道工序精度和加工效率。
弄清楚铣端面打中心孔机床在凸轮轴加工中的作用，就要了解凸轮轴的加工工艺，无论国内还是国外凸轮轴的加工采用的都是批量生产的方式，这种方式的优势就不多说了，同时也因其复杂的加工工艺和专用的加工设备决定了它的加工-批量生产是必须的。
