现的螺纹加工方式——螺纹铣削
螺纹铣削的特点及应用。作为一种新型的螺纹加工工艺，螺纹铣削与攻螺纹相比有着独有的优势和更广泛、灵活的使用方式及应用场合。
具体如下：
①加工效率高。②表面质量及尺寸精度高。③稳定性好，安全可靠。④应用范围广。
螺纹铣削是一种用途广泛、新型的先进加工技术，但是它也有局限性：①需要使用三轴联动的数控机床。②尽管在批量加工中它的成本比丝锥更低，但单个的螺纹铣刀比丝锥昂贵。③螺纹铣削的程序编制比较麻烦，这也是限制其大范围应用的重要因素之一。
螺旋槽丝锥的特点及应用。螺旋槽丝锥如图2所示，其比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。
加工黑色金属丝锥，螺旋角选小值，一般在30°左右，保证螺旋齿的强度；加工有色金属丝锥，螺旋角选大值，可在45°左右，切削锋利一些。
其特点是螺旋槽丝锥成螺旋形，螺旋丝锥在攻螺纹时，以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把切屑排出孔外，以免切屑残留或堵塞于沟槽内，而造成丝锥折断，刃部崩裂，因此能延长丝锥的寿命并能加工出高精度的螺纹，切削速度可较直槽丝锥提高30%～50%，且一般用一支丝锥就能完成螺纹孔的加工。
氧化处理 氧化处理就是把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中，使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法。
铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在，丝锥表层中有Fe3O4（黑铁）和Fe2O3（红铁）两种，而后者对丝锥的切削性没有益处，经过高质量地表面处理后，丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观，呈蓝黑色，表层厚度为1-3um。
