多排钻的总体设计是排钻设计的关键环节，它对机床所达到的技术性能和经济性能起着决定性的作用。
多排钻机床总体设计，目前基本上有两种情况：其一：是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计；其二：随着多排钻床在我国机械行业的广泛使用，发现多排钻床在组成部件方面有共性，可设计成通用部件，当需要设计机床时，可以利用通用部件来进行设计机床。本设计属于一种情况，即设计用于轮辐加工的多轴钻床，其属于专用机床，这也是当前最普遍的做法。一般来说，机床总体设计时应虑下列几点：
（1）采用合适的加工工艺，制定方案；
（2）合适的确定机床工序集中程度；
（3）合适的选择组合机床的通用部件；
（4）选择前当的组合机床的配置形式；
（5）合理的选择切削用量；
（6）设计{gx}率的夹具、工具、刀具及主轴箱。
现在很多加工都会使用排钻，选择排钻有很多理由，而且使用排钻当然也有很多优势，那么我们下面就来说一下这个排钻的优势和特点吧。
使用排钻最主要的优势就是他是大型的机械加工，而且有很多自动的功能。排钻是全自动的，这在一定程度上也节省了很大的财力和物力。
排钻的出现解决了我们很多没有解决的工作，对于我们的加工的材料也有很多功能的改进，并且我们这些的材料加工成为的成品的精密度也大大提高。提高了成品整体的性质和性能。并且在外观和强度上都有很大的提高。
我们的排钻有很多特殊的功能，而且这些优势都是一些机器不能完成的，所以选择了排钻加工，你就选择了优质品的获得。
使用排钻进行打孔需要注意的事情很多，除了可以正常的运行机器以外，还有很多细节都是我们必须做到的，因为利用排钻打孔，如果机器的调试出现任何差错，造成的后果都很严重。所以我们在使用排钻打孔的时候需要注意很多事项，下面我们就来介绍一下吧。
在使用排钻打孔的时候，必须要核对其尺寸和面板的对齐。更重要的是宽度和数量等等。我们的排钻调整也要做到细致。在打孔的时候我们一定要注意面板的固定。固定必须要牢固。而我们切不可在工作中随便进行断电。而且如果打孔完毕之后，对于板材的放置也要有一定的规格。所以我们需要进行分类和叠放。