PCBN刀具的磨加工流程：生产出的PCBN刀具胚体需要刃磨才能用于切削，刃磨刀具获得正确的几何形状和表面粗糙度。一般分粗磨、精磨和研磨工序。
PCBN刀具的检验除检测硬度指标，抗弯轻度，抗拉强度等物理性能外，更需要用高倍电子显微镜检查PCBN刀具的表面和刃口处理精度。然后是尺寸检验，精度检测，M值，以及形位公差，粗糙度，然后bao装入库。
齿轮在加工过程中，工序不同，工况不同选择的刀具材料或刀具牌号也不同，齿轮简单的车削工序为粗加工—热处理—精加工，如要求精度较高{zh1}会采用磨削加工，粗加工由于硬度低一般选择硬质合金刀具就可有效加工，对于热处理后的齿轮硬度一般在HRC58-63之间，所以常选择立方氮化硼刀具加工，立方氮化硼刀具硬度高，耐磨性好，适合加工高硬度齿轮。
合理选择切削用量：切削速度要根据被加工材料进行选择，一般要大大高于硬质合金刀具。切削硬度HRC55～65的淬硬钢可选切削速度为80～120m/min，由于PCBN切削硬材料是将切削区内微小区域的金属软化而进行的，因此切削速度过低时，就不能发挥PCBN刀具的切削性能。进给量一般不能大于0.2mm/r，背吃刀量一般选择小于0.3mm。
