5、炉盖升降机构，利用手动杆杠原理轻松自如，使炉盖升降并能旋转偏离炉口，便于炉罐进出。
6、加热元件采用0Cr25AL5合金电阻丝（首钢产）绕制成螺旋状布置在炉膛搁丝砖上，并用耐火插口固定。
7、炉罐采用10㎜钢板制成，通过渗铝增加其使用寿命，罐有盖，一炉配二罐，轮换使用。
8、控温立柜，由冷轧钢板折弯焊接而成，配备电压表、电流表、中园度记录仪表、温度数显表、主令开关、内部电器元件全部采用常安产品，控温方式采用三区接触器法，带超温报警及自动保护措施
模具热处理-般分为3大部分：预备热处理、最终热处理和表面强化。
模具预备热处理工艺在不断的改革和发展。循环退火工艺、正火处理工艺、消除链状碳化物的工艺、高温双重热处理工艺、快速匀细退火工艺、以调质替迟火工艺、快速软化退火工艺等，都在模具预备邦处理中发挥了重要的作用。
模具最终热处理有常规热处理、低温淬火、高温淬火、真空热处理等。淬火后的回火规范也是形式多样的。
炉膛结构和形状，电极布置，电阻加热器的安放位置，电阻加热器本身绕制形状等因素，对启动效果影响很大。通常将其安放在距离主电极最近的部位，照顾到三相电极布置的特点，使之形成最有效的溶化盐的导电通路，以缩短启动时间炉膛较深的井式盐浴炉可采用多层并联或高度较大的波纹体电阻加热器。
2.盐渣低压启动 这种启动方法是利用浴槽底部的盐渣电阻率较小的特性，在工作电极下方安装一金属启动电极，极间距取15~20mm，以尽量减少板间电阻，使板间的电阻保持在约3 ，当以工作电压接通工作电极后，板间的盐渣即导通发热，并将附近的固态盐溶化。
