冲床在模具冲压中定位系统的作用，从凹模部件、冲床线切割和模具冲压来分析。
在凹模部件，用针对粗定位的侧，两个圆孔插入定位销部分内的锥形销，定位销。冲床滑块回升，弹簧顶料板，工件翻边模，复位，完成一个工作过程冲床；
在冲床线切割，工件表面的磨削白层，并在2 160 ~ 180 2103回火，白层以下高硬层可减少5 ~ 6，压力也降低了线切割的热量，从而提高冲床模具的韧性，使用寿命长。但由于回火时间短，热应力没有，模具寿命的不是很理想；
在模具冲压过程中是非常重要的损失，所以在日常冲床工作，如何有效的降低冲床冲压模具的损失是降低冲床工作的有效途径。
冲床由于线切割机加工热处理后进行，以防止热处理变形，表面脱碳，过失，所以电火花线切割机已被普通应用于冲床模具加工。冲床有很多模具制造单位，通常切割，磨削在安装和使用略。有直接使用该组件没有地面，结果往往是被削，破碎，破碎的现象，即使不在上述现象，模具寿命不长。
冲床噪声过大及压力波动常见原因及解决方法
1）泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封：更换符合标准泵轴油封。
2）泵的主动轴与马达联轴器不同心，有扭曲磨擦：调整冲床泵与马达联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm。
3）油位过低，吸油位置过低，吸油管超出油面：加油到油标位，降低吸油位置。
4）泵的过滤器被杂物阻塞不能正常滤油：用干净的清洗油将过滤器去除污物。
5）泵齿轮的啮合精度不够：对研齿轮达到齿轮啮合精度。
6）泵体与泵盖的两侧没有加纸垫；泵体与泵盖不垂直严密封闭；旋转时吸入空气：泵体与泵盖间加入纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.05mm，紧固泵体与泵盖的联结，不能有泄露现象。
高速冲床如果没有定期检查会出现什么问题？ 高速冲床是一个必须为液压系统的油过滤器,防止油污染,不纯,纯油不会造成液压系统不能正常工作,不仅会丧失液压元件也会使液压系统故障。
高速冲床要定期地对液压系统进行油箱和液压件的清理、对管件进行紧固、过滤杂质和更换一些零配件。
高速冲床防止在工作时液压系统中的油液产生高温，如果液压系统中温度太高，就需要对液压系统进行降温了，这时可以安装噪音比较低的抽风机，目的是用来调节温度的，还可以减少能源的消耗；防止液压系统产生振动，如果产生振动的话，就是导致管件的松脱，也会造成泄漏，如果导致螺钉断裂的话，还会对人的安全造成威胁，因此一定要注意不要让液压系统产生振动，广泛地应用于国民经济各个领域。在机械工业中，新材料的出现和应用使一些传统的加工工艺发生了重大变化。现航空航天业等高新技术产业的发展对数控机床与装备的性能、精度、加工能力的要求日趋提高，带动和促进了数控机床与装备制造业的发展。
