球形封头切割及边缘加工
按照所划的切割线从原材料上切割下零件毛坯，该工序称为切割，常用方法有机械切割（锯床、圆盘剪板机等），热切割（氧气切割、等离子切割等）。
边缘加工：首先，按照划线切割余量，消除切割时边缘可能产生的加工硬化、裂纹、热影响区及其他切割缺陷；其次，根据图样规定，加工各种形式，尺寸的坡口，通常加工方法有手工加工，机械加工，热切割加工。
球形封头的径向应力和环向应力相等，而且球壳应力只有筒体环向应力一半，应力水平底，变形小。这就说明在同样压力下封头的厚度比壳体的厚度小一半，因此在中低压力容器中一般不选用球形封头。
原材料在轧制以后以及运输和库存期间，表面常产生铁锈和氧化皮，粘上油污和泥土。经过划线、切割成型、焊接等工序后，工件表面会粘上铁渣，产生伤痕，焊缝及近缝区会产生氧化膜。这些污物的存在，讲影响设备制造质量，所以必须净化。
随着市场的发展，用户对球形封头产品的质量提出了更高的要求，市场竞争也日趋激烈，球形封头行业的一些问题也暴露出来：
1、市场竞争无序
球形封头行业虽然已经开始步入专业化道路，但是大部分球形封头专业企业都属于民营企业，改革相对滞后。市场环境不健全，监督、管理力度不够，导致极个别企业常采用不正当的竞争手段，大打价格战。这种竞争使质量难以保证，既损害了用户，又牺牲了生产厂和同行的利益，扰乱了市场秩序。
2、企业散效益低
目前，全国能生产球形封头的企业上千家，球形封头生产专业厂也有近200家，既分散规模小，又设备简陋，甚至有企业仅20多人，一台油压机，一台煤加热炉，在一个棚房中就压制球形封头。有的地区扎堆重复建厂，如河南仅新乡地区就有5~6家球形封头厂，华东地区已有30多家球形封头厂。集中度仅30%，无法形成经济规模，很难采用高水平设备，质量无法保证。球形封头企业间的生产效率和经济效益也相差悬殊。