蝶形封头使用场合的注意点
1. 碳素钢蝶形封头在xiao酸盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，请在订购蝶形封头时说明消除残余应力。
2.奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹，请在设计时选择合适材料。
3.需热镀锌或渗铝的碳钢容器，请先做热处理，去除残余应力。
4. 不在露天存放，防雨淋。
5. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。
6. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L ，试验后要及时吹干。
7. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。
蝶形封头与椭圆封头有什么样的区别呢？下面就跟大家介绍一下：
1）应力分布情况：在直径、壁厚、设计压力相同的条件下各种封头应力分布友好到坏的顺序是：半球形、椭圆形、蝶形、锥形、球冠形、平板形。椭圆形封头的zui大应力值和与其相连接的圆筒体中的zui大应力值相等，便于筒体强度设计；碟心封头有两处连接边界，受力不及椭圆形。
2）金属消耗量：在相同设计条件下，各种封头的金属消耗量按下列顺序依次增大：半球形，椭圆形，蝶形，平板形,综上所述，椭圆形封头综合性能优于蝶形. 设备设计时不仅仅只虑受力,选用碟形封头有时是因为整体结构尺寸小,比如杀菌设备等。讲实在的一般设备不只是容器本体，还有机械传动和电器部分，纯粹做容器的企业是很难在市场上站得住脚
其实不可一概而论，设计时还要结合制造加工工艺综合分析，各有优缺点，具体问题具体分析。条件不苛刻，要求不高的话一般都选择碟形封头。
其实，标准碟形封头与标准椭圆形封头非常近似，受力情况也很接近。在应用上没多大分别。碟形封头在制作上方便点。
国外的图上大多用碟形封头,有一个观点就是认为碟形封头比圆形封头外观好看.
蝶形封头上模设计
同一直径的蝶形封头，材料、壁厚不同，热压收缩率也不同。在实际生产中，以内径为准的蝶形封头，上模设计应虑同一直径几种相邻壁厚封头的通用性。
1收缩率δ封头热压后的收缩量与工件的材料、形状、尺寸(板厚)、脱模温度及冷却条件有关，一般按下列计算:δ =a·△t·{bfb} 式中a-材料的线膨胀系数;△t-脱模温度与室温之差℃。
2上模直径Dsm Dsm=Dn (1+δ)mm 式中:Dn-封头收缩率。
3上模曲面部分高度Hsm Hsm=HQ(1+δ)mm 式中:HQ一封头曲面部分高度mm; δ一热压收缩率:见表1。注:薄壁蝶形封头取下限，厚壁蝶形封头上限;不锈钢封头收缩率按上式增加了30%---40%;需要调质处理的封头应另减调质后的胀大量，其值通常为0.05-0.1%;对蝶形封头余量进xing气割时，应增加气割收缩量，其通常为0.04-0.06%0 。
4上模直边高HO HO=H1+H2+H3+H4式中:H1一封头直边高度mm，按产品要求;H2一封头高度修边余量，一般为15- 40 mm; HO一卸料板厚度，一般为40^80 mm;HO一保险余量，一般取40-100 mm。
5 上模上部直径DO DO=+Dsm (2-3) mm 。
6上模壁厚Ssm 当压机吨位(400吨时，Ssm=30^40 mm;当压机吨位>1500吨时，Ssm=70-90 mm。