小型开炼机的正确操作:
首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。
加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。
加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。
开炼机的应用介绍开炼机：
开放式炼胶机的简称。又称为：开炼机，炼胶机、混炼机、两辊机、双辊机、压片机等。
双辊筒炼胶机于1826年应用在橡胶加工生产中，至今已有180多年的历史。
产品介绍：
双辊开炼机是将实验用原料及配合剂加以混合均匀之设备。
双辊开炼机特点：
结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，容易清理。
双辊开炼机主要用于：
1.橡胶塑料及其制品、PVC、薄膜、卷材、型材机聚合物共混、颜料、色母粒、稳定剂、安定剂等行业。
2.生胶的塑炼、混炼、压片、破碎；
3.胶料的混炼、压片以及胶料中的杂质清除；
4.混炼胶的热炼、供胶；
5.再生胶的粉碎、混炼、压片。
6.广泛应用于塑料加工和油漆颜料工业生产中。
开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时，开炼机能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料，再压塑成片状带，使切粒机切成粒状。在地板革生产线上，可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜（片）在开炼机上重新炼塑回制。