改变厚壁封头裂纹产生可采取以下措施：
1、提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用gao档次的材料。
2、提高加工温度实行温旋压工艺。
3、改变应变大小：根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下。
4、热处理：固溶处理能消除马氏体恢复性能。
5、提高焊接质量：在旋制前进行探伤检查消除内外部缺陷。选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能减小热影响区。
6、加强原材料验收保证原材料无内外部缺陷并固溶完全。对板坯的切割要保证周边打磨光滑
厚壁封头的塑性加工痕迹特点介绍
标准碳素钢在受到拉伸变形时，与主应力成 45 度的方向将产生滑移线，此时材料表面的氧化膜沿着此滑移线脱落。
在冷冲压封头的过渡段小 r 部附近，氧化膜脱落的痕迹成格子状，这是塑性加工引起的表面痕迹。并不是任何有害缺陷。
封头有焊缝时，在冲压成形前，除去圆片内表面全部焊缝及外表面直边部和过渡区焊缝余高后再进行加工；在旋压成形前，则焊缝内外表面的余高都要去除。
不锈钢封头，由于焊缝与母材的强度不同，焊缝中央稍低，在塑性加工时，会产生轻微的线状内凹，这是因塑性加工引起的表面痕迹，并不是裂纹等有害缺陷。
高压筒壳体及厚壁封头的焊接工艺要点
由于壳体及厚壁封头的材质较厚，其焊接的关键是预防焊接裂纹的产生，该焊接工艺的要点为：
(1)严格控制预热和道间温度；
(2)焊接工艺参数要控制均匀和稳定；
(3)焊接过程不能间断，并全程监控焊接设备的运行；
(4)清渣、挖焊根处理要彻底；
(5)焊后消氢处理要及时。
实践证明，用该焊接工艺焊接的接头完全符合设计要求，所制定的焊接工艺方案是合理可行的。