质量好的缠绕玻璃钢罐体决定因素
玻璃钢罐体的制作技术已经由原先的手糊玻璃钢罐发展成为机械缠绕玻璃钢罐。
那么在机械缠绕制作玻璃钢罐的过程中，我们技术人员应该注意哪些操作呢？
机械缠绕技术引进意大利，大约已有近十年的历史，它是通过固定玻璃钢罐两端的封头部位，在罐体中间通入固定轴，旋转而成。
我要说的是，在缠绕过程中（罐体旋转时）纤维纱的走向和角度。
首先，玻璃钢罐体内胆成型后，进行外部加强层、结构层及表面层的处理。
缠绕方式分为两种：直缠和斜缠。
直缠，就是纤维纱按照罐体直径方向的无缝缠绕。
斜缠，就是纤维纱按照与罐体直径方向成角度的无缝缠绕。
一个质量好的缠绕玻璃钢罐，并不在于其缠绕的厚度有多少，而在于罐体缠绕制作中的角度选择是否恰当，恰当的缠绕角度与不规则角度缠绕的玻璃钢罐寿命可相差5-10年。
玻璃钢储罐是一种耐腐蚀的东西，要满足人们的需求就要不断加强玻璃钢储罐的性能，
1.加强圈
在相同荷载下，玻璃钢材料比钢材有较大形变，这意味着如需同样刚度的设计中玻璃钢材料结构厚度要大于钢材。厚度增加不仅会给玻璃钢贮罐成型工艺带来困难，而且显著增加生产成本。这个问题在贮罐设计中颇为突出，使用加强圈是解决窘境的有效途径之一。 加强因可以在筒体、罐体外部设置，但不论从美观还是强度方面虑，显然在筒体、罐体内部设置更好， 应进行表面处理，两种材料都必须与筒体、罐体密切粘接，力求增加效果。
2.鞍形支座
卧贮罐为承重和固定的需要应加支座，对于中小型贮罐大多采用两个鞍形支座，其作用与升伸梁相同。但在与贮罐接触部分，支座又起圆柱壳的作用，该处应力明显增大，设计时应根据公式和图表虑加强圈的设置。
3.封头
玻璃钢储罐的封头形式有半球、半椭球和碟形等形式。一般情况下为施工便利，筒身和封头可分别成型，待到一定厚度再连接整体糊制。因为连接外径线曲率变化；应在该处进行补强消除时加应力。
玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。然而，在使用过程中，任何材料都有可能会出现问题，那么在出现问题后的维修过程中，应该注意些什么呢？
1.进入玻璃钢储罐内维修，应先关闭所有进料阀门，放空并清洗罐体，经检测确认罐内无有毒气体，不缺氧时才能进入贮罐，进入罐内应穿软底鞋，绑上安全带并将安全带另一端系于罐顶，注意罐内通风。进入罐内操作，必须有人员在罐外监控下进行。
2.要防止工器具撞伤罐壁，使用梯子、金属件等于罐壁接触部分要加软质垫，保护内壁不被划裂、挫伤。
3.玻璃钢储罐的外爬梯、护笼、护栏在攀爬前应仔细检查是否安全可靠，有异常情况严禁攀爬使用。
4.维修时不可在罐顶随意加载，也不准在接管上施加外力。
5.户外使用的玻璃钢储罐使用多年后会因外表层老化，造成树脂层剥落或纤维外露。建议每二、三年应在罐外表面涂刷油漆或树脂，以防老化，延长使用寿命。
在维修过程中，尤其要注意安全问题，一定要在检查好所有的设备后才能对玻璃钢储罐进行进行维修。