改变厚壁封头裂纹产生可采取以下措施：
1、提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用gao档次的材料。
2、提高加工温度实行温旋压工艺。
3、改变应变大小：根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下。
4、热处理：固溶处理能消除马氏体恢复性能。
5、提高焊接质量：在旋制前进行探伤检查消除内外部缺陷。选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能减小热影响区。
6、加强原材料验收保证原材料无内外部缺陷并固溶完全。对板坯的切割要保证周边打磨光滑
厚壁封头加热过程中需要注意的事项的：
1、厚壁封头毛坯在加热炉中进行加热时，在摆放时应加支座进行加热。如有多块，那么不能将它们堆叠，以免出现过烧或许烧不透的表象。
2、毛坯加热至800℃—850℃时，应按照规则需求进行保温，比及毛坯遍地的温度都均匀后，再继续进行加热。
3、厚壁封头毛坯出炉后，应敏捷在胎模上找正，以保证封头的冲压温度。
4、拉伸时，拉伸速度应适中。
5、如果是厚壁封头，那么终压温度不能低于850℃，不然就要进行固熔处理。
6、封头在脱模后，当温度下降至550℃以下后，才可以进行吊运，以免封头出现变形.
厚壁封头直径的标准化系按GB 9019确定，为便于标准化地准备模具，标准规定大、小端厚壁封头内径，尽可能按表列公称直径确定。
俯锥主要用于再沸嚣。
凸底厚壁封头便于容器底部的排料干净。
夹套用于夹套容器的简体，可根据设计结构，确定长度H。
喇叭口可用于夹套底酃与底厚壁封头连接的结构等用途。
厚壁封头的生产工艺由制造厂根据装备、生产技术水平、批量、具体的尺寸等因素自行确定。