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全自动数控锯床工作原理 液压传动系统是由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件而组成的液压回路，在电气的控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可以实行进给速度的无级调速，达到对不同种类材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
机械结构：床身
床身为铸铁件，固定在底座上，立柱由一大小圆柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证准确的导向，小圆柱起辅助作用，从而保证锯条的正常切削。中间为夹料虎钳和手动送料机构，虎钳前方连接有承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。2：适用场合：主要应用于机械，锻造，加工等的下料。
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简述如何安全操作全自动数控冲床 随着自动化技术的发展和变革，越来越多的机械设备都在普遍使用自动化技术，尤其是机床行业的自动化技术应用的很广泛，全自动数控冲床就属于自动化技术下的机床种类，全自动数控冲床是利用数字控制系统，装有autoCAD程序控制的自动化机床，在应用这种机床的时候，要注意一下几点：
操作数控冲床的操作人员必须经过学习，了解熟知冲床的结构及其性能特点，并且掌握数控冲床的安全操作规程才能够操作该设备，非操作人员不得擅自操作机器设备.
数控冲床装置有安全保护和控制装置，操作人员在平时的操作中不得任意拆卸；在开机运转的时候要检查机床各个传动件、连接处等部位是否润滑，以及防护装置是否正常等，确认无误后方可开机操作.
机床在运转前应先使其作空运转2到3分钟，以便于操作人员检查脚阀等控制装置的灵活性，以及各个零部件是否发生异常状况；在冲床取动时或运转冲制时，操作人员应将手部跟头部与冲床保持一定的距离，在此过程中操作人员不得与人攀谈，并时刻留意冲头的动作，以免发生意外伤害事故.
在工作结束时压立即停车检查，并切断电源，对全自动数控冲床进行清洁清理工作，在其各个零部件涂抹润滑油，并整理好车间的运行环境。
