4. 无图零件的切边及焊缝坡口粗糙度均为A。
5. 导向支架标高处上下300mm范围内料腿不得有焊缝。
6. 翼阀按TB523—85《翼阀制造安装技术条件》制造和验收。
注：
1. 旋风分离器的安装方位见A—A视图翼阀的安装方位见B—B视图。
2. 件11详图中括号内的尺寸仅供参下料时应按实际尺寸下料。
3. 悬挂式支座的连接螺栓使用两个螺母，第1个螺母不拧紧，与支架梁之间的距离为1~3mm，用第二个螺母锁紧。
4. 翼阀外型尺寸见TB534/1—85制造单位牡丹江石油化工机械厂。
5. 材料表括号中为金属重量。
6. 旋风器衬里材料为JA—95性能指标应符合左下表。
(2)内输送管(25a)是一个独立系统，预提升气体进入内输送管，能降低再生斜管下料阻力，可用调节预提升气体量来控制提升反应器催化剂循环量，提高装置操作弹性。
(3)扩大管(20a)内设流化气体管，使扩大管内的催化剂处于流化状态，既可减少来波动，又有保证再生斜管下料畅通，且能提高内输送管(25a)的提升能力，减少预提升气体耗量。
(4)流化气体最终从周边进入提升管边壁区，促使催化剂在提升管中心流动，可降低整个提升管反应器边壁效应的影响，有利于油、剂均匀接触反应。
30 30a 30b 滑阀31 31a 31b 再生后的催化剂32 去再生器的循环催化剂33 汽提蒸汽34 档板35 沉降器36A 一级旋风分离器36B 二级旋风分离器37 提升管(27)的出口A 内输送管(25)的直径B 内输送管(25)和提升管(27)之间的空隙空间为气室C 为提升管(27)的直径D1aD1b为提升气体管直径D2aD2b为流化气体管直径D3aD3b为分布环中径，中径是环之内径加上管的直径，F为扩大管(20)的直径N为内输送管(25)出口端直径M内输送管(25)入口端直径H1为扩大管(20)的高度H2为内输送管(25)的高度Z为原料油喷咀(28)至内输送管