耐火球广泛应用于环保领域
耐火球出现黑白颜色的主要原因是因为高温和还原气6氛，使铁和钛离子还原着色，在较低的温度下让低铁和钛离子重新氧化而脱色。另外就是高铝耐火球在窑炉的位置过于靠近火箱附近，导致热风高温造成富氧操作，避免还原气氛；在冷却过程中，缓慢降温，使低价铁、钛离子重新氧化而脱色。
高铝瓷耐火球，氧化铝含量高,具有密度大，机械强度高，耐磨性能好，化学性质稳定,耐热性能极好，高铝瓷球应用极为广泛,既可做化工填料,又可做研磨介质。高铝瓷耐火球广泛应用于化工,机械、电子、环保等领域。
在原炉料生产基础上专业从事冶金炉料的研究和生产，公司年产能力5万余吨。公司主导产品有：冶金炉料、耐火材料制品、保温材料、陶瓷制品、不定性耐火材料等。
有雄厚的技术力量和完整的质量保证体系，采用吸收国内外新型科研成果，以先进的生产工艺，现化的企业管理，供应优质产品，提供及佳fu务，同时还可提供技术咨询，施工技术指导。
耐磨浇注料的施工
耐磨浇注料施工时应注意以下几个方面：
（1）所有金属与浇注料接触面应涂刷沥青或缠上陶瓷纤维纸。
（2）拉钩砖的拉钩槽间隙应全部用灰浆填满。
（3）所有耐磨耐火砖之间的灰浆缝应<2。
（4）每块耐磨耐火砖之间的灰浆应填满，不可留有缝隙，否则锅炉运行时烟气会乘隙而入，加剧耐磨耐火衬里的蚀损或剥落。 （5）在砌筑耐磨耐火砖时，原则上不要切割，如确需切割时，每块砖不可<1/2，不能满足时，可采取同时切割两块的方式。 （6）靠近推扳的自下而上的所有的砖均各有拉钩，所有支撑托板上，下一层砖均应为长形砖并配合出膨胀缝，以形成一个整体稳定的炉墙体。
（7）所有砖之间的灰浆缝均应涂抹耐火灰浆，所有砖应沿缝相砌，若砖角或端面发生破碎，裂纹时就更换好砖。
（8）砌砖时应用胶或木锤轻敲，使砖紧密结合，不要使用铁锤。
（9）JS高强耐磨浇注料施工时，应严格控制加水量，一般加水量为6-8，搅拌必须均匀，使用的水质应为洁净的，其PH值应在6-8，氯离子含量不应超过150ppm，严禁使用超标水和有悬浮物的水。
（10）JS高强耐磨浇注料施工过程使用的器具一定要清洁，不被污染，尤其避免化学污染。
（11）JS高强耐磨浇注料在施工时用应用振动机成型，振捣均匀，振动时慢慢抽出振动棒，以免使HF高强耐磨浇注料产生空穴。
（12）JS高强耐磨浇注料在脱模后应检查HF高强耐磨浇注料的密实度，可用锤子轻敲击，若发出清脆的回音，则表明浇注体较为密实。同时不可出现蜂窝、麻面。若蜂窝、麻面面积较大，则应部分凿掉重新施工。
（13）脱模后经检查合格的HF高强耐磨浇注料衬里经常温养护5～7天后，便可进入下一工序。
耐火浇注料施工工艺规程
一、施工前准备，检查内容：
1、检查待浇注施工部位现场清理状况；
2、检查施工机具及备用件准备情况；
3、检查锚固件规格、尺寸、布置及固定形式质量，其中金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；
4、检查与浇注料施工周围接触的耐火砖，保湿材料的预防浇注料失水措施；
5、检查施工用水，其水质必须达到饮用水标准；
6、检查浇注料是否过期失效。
凡上述各项检查合格验收后方可施工，施工中要确保不停电，不中断施工。
二、施工用模板可用钢板和硬木板。模板要有足够的强度，支模质量应确保不移位，不漏浆。与浇注料接触面应刷脱模剂。
三、浇注料搅拌加水量应严格控制，应参浇注料生产厂家提供的加水量，在保证性能的前提下，加水量宜少不宜多。
四、浇注料搅拌要求使用强制式搅拌机，使用前应清洗干净，搅拌时先干混均匀再加入80%水，然后再补加剩余水直至获得适合的施工稠度为止。
五、拌好的浇注料必须在30分钟内用完，已经初凝甚至结块的浇注料不得使用。
六、倒入模内的浇注料应立即分层震实，每层高度应不大于300mm，间距250mm左右为宜，振动时不能触及锚固件和隔热层，不得在同一位置久震或重震。看到浇注料表面返浆，气泡变少后将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现孔洞。
七、大面积浇注时要分块施工，每块面积以1.5平方米为宜。膨胀缝要按设计要求留设在锚固件间隔的中央位置，不得遗漏。
八、待浇注料表面硬化后，强度达到70%以上方可拆模。按浇注料品种及施工设计要求和参浇注料生产厂家要求浇注体强度情况等来决定养护时间。
九、模板拆除后应及时对浇注体进行检查，出现蜂窝，剥落和孔洞等质量问题要及时处理和修补。问题严重时要将缺欠部位凿出，用同牌号浇注料填满振实，继续养护。
十、根据浇注料品种浇注厚度和现场气温条件等来设计养护，烘烤时间。烘烤时严格按升温曲线行，严禁升温过快，应确保水份缓慢排出，防止因升温过快而发生浇注料爆裂。
十一、根据情况而定，也可为用户设计养护时间和烘炉升温曲线，派技术人员到现场fu务。
十二、保质期：浇注料（保质期为3个月，有效期为6个月），喷涂料为3个月。
