(1)研抛步骤及注意事项研磨抛光加工一般经过4个阶段:粗研磨~细研磨~精研磨~抛光。4个阶段中总的研磨次数依据研磨余量以及初始和最终的精度而定，http://xiatian8.cn.qiyeku.com总的抛光次数依据抛光余量以及初始和最终的表面粗糙度而定。磨料的粒度从粗到细，每次更换磨料都应清洗工具和零件
圆管抛光机研磨、抛光过程磨料的运动轨迹要保证被加工表面各点均有相同或近似的切削条件和磨削条件。要根据被加工表面的大小形状选择适当的运动轨迹形式，可以有直线式、正弦曲线式、摆线式、椭圆线式和无规则圆环式等。磨料的运动轨迹可以往复、交叉，但不应该重复。
还应根据被加工表面形状特点选择合适的研抛器具的材料，根据整个面的具体情况确定各部位的研磨顺序。
(2)研抛余量余量大小取决于零件尺寸、原始表面粗糙度、精度和最终的质量要求，原则上研抛余量只要能去除表面加工痕迹和变质层即可。研抛余量过大，使加工时间增多，研抛工具和材料消耗增多、加工成本增大;研抛余量过小，加工后达不到要求的表面粗糙度和精度。了解更多请关注
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