轨撑的主要作用是为防止钢轨倾覆和轨距扩张、保证钢轨的稳定性，在轨道部件中，为了有效地抗轮轨横向力，在钢轨外侧安装的部件。根据不同的使用效果可分为可调、弹性、防爬轨撑，一般都是采用铸铁浇铸而成的，脱膜后毛坯件上有大量的冒口毛刺，需要进行一系列后加工处理，经过冒口切割后，需要对表面的毛刺进行打磨处理，目前国内工厂基本上都是靠工人完成操作的，工人操作的效率极低，不仅仅需要考虑轨撑的尺寸大小还有形状，对工人的技能要求高，由于每个工人打磨的质量不一致，造成整体打磨质量不稳定，打磨产生的大量粉尘和噪音对工人的直接伤害大，增加了打磨成本，由于近几年高铁发展迅速，需求量增加，工人的加工量增加，增加工人的负面情绪等问题。
这些都是加工厂一直面临的问题，要改善这种困境，需要更高技术替代工人;目前大连誉洋工业智能有限公司已经推出了{sk}智能打磨设备GS35，该设备将智能技术植入，同时运用更多细节设计，实现人工智能化，体现了较高的人性化，在速度、效率和质量三方面都有很大的改善和提升，是当今加工行业的必备神器。
GS35的核心功能优势：
1.离线编程—不停转设备就能对轨撑的毛刺打磨!
2.效率高—能够替代10个人工完成打磨加工，其双工位转台，在打磨轨撑的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
3.产品质量好—激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
4.柔性强—能够打磨不同形状不同大小的轨撑，而且该款设备是{wn}的，还能打磨其他零件的毛刺!
5.刚性强—能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨和打磨效率的影响!
6.大功率电主轴—其打磨速度快、扭矩大，能提高打磨效率!
7.进口金刚石磨轮和刀具—增加耐磨耐用性，减少对刀具的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
8.闭环打磨加工—能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
9.加工时间长—能够24小时连续加工，解决人工打磨有效时间短的问题!
10.机械性能强—能够延长设备的使用寿命，降低轨撑的单件打磨成本!
11.自动排屑—减少人工操作时间和风险!
12.精度高—设备的回位精度能够达到0.02mm!
公司还将提供更多智能加工设备：智能切割设备、智能打磨设备、智能打磨机器人、智能抛光机器人，我们不仅仅提供智能设备，同时还有一套专业的技术，根据不同的工件，调试{zy}的操作方案，满足客户的加工需求和{zd0}利益。
设备适用范围广：汽车、3C、造船、航天航空、高铁、食品制药、洁具厨具、五金挂件、玻璃陶瓷、木材石材等，{gx}、高质、高速完成切割、打磨和抛光处理，实现完全人工智能化。