成型技术是螺旋焊管制造的两大关键技术之一，它直接影响钢管的质量水平。钢管成型的影响因素主要有：卷板位置；对接质量；成型的方式；管坯位置的控制。为此，在新建机组上设计了板位自动控制装置；并在开卷机上配备定位标尺；采用三辊式弯边机。成型器采用德国MEG公司的等高调宽型的成型技术和锥型辊技术，在成型器的出口设置扶正器，保证管坯的空间位置。上述技术的使用，保证了成型的控制要求，卷板的中心线与机组的作业中心线重合，板位准确；对接前后的两个卷板的中心在一条直线上，减少对接 造成的镰刀弯；成型器结构方式合理，具有足够的强度和刚度，成型稳定；管坯输出平稳，成型质量得到了可靠的保证。传统的板边加工是使用圆盘简进行剪切，剪切的板边表 面凹凸不平，存在毛刺，甚至台阶，严重地影响了螺旋焊管的成型质量。以往采用的刨削方法，由于板位起浮较大，获得高质量的板边也是很困难的。而完全使用铣削，刀具的寿命又制约了它的实际应用。我们采用先剪切后铣削的加工工艺，使用带有浮动装置的铣边机对圆盘剪剪切后的板边进行铣削加工，加工量很小，既提高了板边坡口的表面质量和尺寸精度，又保证了铣刀的寿命，完全能满足实际生产的需要。http://www.zglxg.com/