螺旋焊管是一种主要的输送流体的焊接钢管，由于螺旋焊管可以由一种宽度的钢卷连续成型焊接生产，容易实现生产自动化，并且采用双面埋弧自动焊的焊接型式，又有多种探伤方法检查把关保证焊缝质量。因此敷设输油输气管线时，螺旋焊管得到了广泛的应用。但在成型焊接过程中，由于操作失误或工艺欠成熟等方面的原因，导致焊管产生各种各样的缺陷。就螺旋焊管常见的几种焊缝缺陷的产生及典型特征以及应用射线探伤和超声波探伤作一个简单分析与介绍。熔合不良类缺陷 容易产生未焊透。a、焊接电流过小，钝边太大造成的未焊透。b、焊丝角度不当形成焊偏造成的未焊透。射线探伤时，由于未焊透熔合不良类缺陷包括未熔合和未焊透。未焊透是指焊接金属母材与母材明显减薄有效截面，因此黑度差值较大，并且 未焊透一般呈现在焊缝投影影像的中间，在长度方向上总有一定尺寸，影像清晰可辨。超声波探伤时，未焊透类似镜面反射，反射率高，波幅较高，探头平移时，波形 较稳定，焊缝两侧探伤时，均能得到大致相同 的反射波幅。未熔合是指焊缝金属与母材之间、多焊道时焊缝金属之间彼此没有完全熔合在一起的现象。前者称为边缘未熔合，后者称为层间未熔合，由于未熔合大面积地降低了焊接接头强度，相对而言，未熔合比未焊透更具危害性。产生原因：焊接电流过小，焊条焊丝偏于坡口一侧或因焊条偏心使电弧偏于之间，未被电弧熔化而留下的空隙，对于双面焊螺旋焊管一般产生在焊缝中部。产生原因：焊接接头坡口角度过小，钝边过大或接头间隙过小，手工焊接时电流太小、运条速度太快，自动焊接时焊丝角度不当或电弧发生偏吹造成焊偏等。由于螺旋焊管采用双面埋弧自动焊，故自动焊缝中未焊透的产生原因是焊接接头间隙过小、焊接电流过小以及焊接速度太快。