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详细介绍

成都珞石 电加热导热油炉 油循环加热

【核心优势】
◆ 宽温域灵活扩展:标准控温80-300℃,高温型可扩展至395℃(特殊导热油 优化管路设计),低温可扩展至5℃(外接冷却水/乙二醇冷源实现降温),单套系统覆盖从低温保温到超高温加热的全场景需求
◆ 多设备适配能力:系统可灵活配套反应釜(夹套/盘管加热)、干燥机(热风/热板加热)、再沸器(塔底供热)、精馏塔(塔底/侧线加热)、换热器(热侧供热) 等各类工艺设备,一机多用
◆ 导热油强制循环:配置专用高温循环泵,导热油以一定流量和压力流经用热设备,换热效率高,被加热设备温度分布均匀,保障工艺一致性
◆ 节能环保设计:电加热无燃烧废气、无粉尘排放,无需储油罐及燃料管路;循环系统减少热量散失,导热油无氧化变质,使用寿命长,综合能效高
◆ 精准控温保障工艺:采用PID自整定 前馈补偿算法,控温精度高,温度波动小,满足精细化工、制药等对温度敏感工艺的严苛要求
◆ 操作智能便捷:PLC 触摸屏控制界面,支持多段斜率控温、温度曲线实时显示与记录,可实现全自动运行
◆ 10+安全保障:标配超温保护、过载保护、缺媒体保护、系统逆向保护、压力异常报警等多重安全系统,可选整机防爆(Exd II BT4)
◆ 灵活定制:可根据工艺需求定制加热功率、循环泵扬程流量、防爆等级、通讯接口(RS485/Modbus TCP)等

【技术参数】

参数 规格说明
标准控温范围 80-300℃
高温扩展 高温395℃(需选用特殊导热油)
低温扩展 低温5℃(外接冷却水/乙二醇冷源)
控温精度 ±0.5℃~±1℃
加热功率 6kW-2000kW(按需选配)
传热介质 导热油(根据温度选型)
控制方式 PLC 触摸屏,支持多段斜率控温与程式设定
通讯接口 RS485(Modbus RTU),可选配以太网TCP/IP
防爆等级 Exd II BT4(可选定制)
安全保护 超温保护、过载保护、缺媒体保护、逆相保护、压力异常报警












【典型配套设备与应用场景

配套设备 典型应用工艺 常用温度范围
反应釜 聚合、酯化、缩合、合成反应加热与保温 80-300℃
干燥机 真空干燥、热风循环干燥、盘式干燥加热 100-250℃
再沸器 精馏塔塔底物料汽化供热 150-350℃
精馏塔 塔底/侧线加热,维持精馏分离温度 100-300℃
换热器 板式/管壳式换热器热侧供热 80-300℃







【成都珞石机械FAQ】

问:导热油循环加热系统与蒸汽加热相比有什么优势?
答:①导热油系统在常压下即可实现300℃以上高温,无需蒸汽锅炉的高压资质;②温度控制精度更高,无蒸汽冷凝导致的温度波动;③无蒸汽冷凝水排放,热效率更高;④电加热无燃烧排放,更环保,适合对排放要求严格的地区。

问:高温扩展至395℃需要满足什么条件?
答:需要满足三个条件:①选用耐高温合成型导热油(如二芳基烷类或苄基甲苯类,热稳定性满足395℃使用要求);②循环管路及加热器材质升级为耐高温合金;③系统做惰性气体密封保护防止导热油高温氧化。成都珞石可提供完整的高温方案设计与设备改造。

问:低温扩展至5℃是如何实现的?需要额外设备吗?
答:低温5℃需要外接冷却水源(如冷却塔循环水或冷冻水)通过系统内置板式换热器实现降温。如果车间无冷却水源,可额外选配冷水机组,实现整机自闭环冷热一体。

问:一套导热油系统可以同时给多台设备供热吗?
答:可以。通过在主管路上设置分支管路,可同时为反应釜、干燥机、换热器等多台设备供热。但需注意各支路流量平衡和压差控制,成都珞石可根据您的设备布局提供集输配管方案设计与流量调节阀配置,确保各设备供热均匀。

问:电加热导热油炉的运行成本高吗?
答:运行成本主要由电价和工艺所需热量决定。电加热的优势在于热转换效率高(成都珞石机械的电热转换率接为98.36%,优于行业标准),无锅炉热损失和管路损失;且无需燃料储存、运输及锅炉年检费用。综合测算,在中小型热负荷(≤500kW)场景下,电加热的总运营成本通常优于燃气/燃油锅炉。

【选型需提供】
① 配套设备类型(反应釜/干燥机/再沸器/精馏塔/换热器)
② 设备热负荷或换热面积(m²)
③ 目标温度及升温时间要求
④ 是否需要高温扩展(>300℃)或低温扩展(<80℃)
⑤ 是否需要防爆(Exd II BT4)
⑥ 是否需要通讯接口接入中控系统

【服务承诺】

  1. 免费热负荷计算与系统方案设计

  2. 标准机型15-20天交货,非标定制30-60天

  3. 可提供安装指导或上门安装调试服务

  4. 整机保修12个月,售后服务团队快速响应

提供工艺参数即可获取一对一系统选型方案与正式报价!
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