【核心优势】
◆ 宽温域精准控温：标准控温80-300℃，扩展低温可达0℃（需外接冷水机组），控温精度±1℃，保障精馏分离效率与产品纯度
◆ 整机防爆设计：整机定制Exd II BT4防爆等级，配备防爆电控柜、防爆加热器、防爆电机、防爆传感器及防爆接线盒，所有电气元件均符合防爆标准，彻底杜绝电气火花引发燃爆事故
◆ 超温保护：导热油温度超出设定上限时，立即切断加热电源并声光报警
◆ 过载保护：循环泵/加热器电流过载时自动停机，防止设备烧毁
◆ 缺媒体保护：导热油液位过低时自动报警并停机，防止加热管干烧炸裂
◆ 泄漏报警：系统管路/换热器发生导热油泄漏时，泄漏传感器即时报警并联动停机
◆ 压力异常保护：系统压力过高或过低时自动报警，防止管路爆裂或循环失效
◆ 故障自诊断：触控屏实时显示故障代码，快速定位异常原因，缩短停机时间
◆ 再沸器专用循环设计：配置高扬程高温循环泵，克服再沸器管束流道阻力，确保导热油流量充沛、换热系数稳定，塔底热负荷供给连续均匀
◆ 外接冷源快速降温：可选配板式换热器接口，外接冷却水/冷冻水，实现再沸器系统停机时的快速降温，缩短检修等待时间
【技术参数】
温控范围：80-300℃（低温可扩展0℃，低温需外接冷源）
控温精度：±1℃
加热功率：6kW-1000kW（按再沸器热负荷选配，超过100kW的再沸器加热用模温机属于特种设备，我们有响应的生产资质）
导热介质：高温导热油
防爆等级：Exd II BT4（整机防爆，可选）
控制方式：7寸防爆触摸屏+PLC可编程控制，支持多段斜率控温与温度曲线记录
通讯接口：RS485 / Modbus TCP（可接入DCS中控系统）
泄漏检测：可选配导热油泄漏传感器，即时报警
【适用行业与工艺场景】
◆ 石油化工：常减压蒸馏、催化裂化分馏塔底再沸器加热
◆ 精细化工：溶剂回收精馏塔再沸器温控
◆ 制药行业：原料药精制蒸馏再沸器加热（防爆区）
◆ 煤化工：甲醇/乙醇精馏再沸器供热
◆ 环保工程：废水汽提塔再沸器加热
【防爆再沸器模温机 vs 普通模温机】
再沸器通常位于精馏塔塔底，长期处于高温、易燃易爆物料蒸气环境中。普通模温机的电控柜、电机、加热器接线端在动作时可能产生微小电火花，一旦周围可燃气体积聚，后果不堪设想。本机整机防爆设计从源头消除点火源，所有电气元件均满足Exd II BT4隔爆等级，即使内部发生故障，隔爆外壳也能将火焰控制在壳体内，不会引燃外部爆炸性环境，是化工防爆区再沸器加热的安全选择。
【珞石机械（LSTONE）FAQ】
问：再沸器加热用模温机与普通反应釜模温机有什么不同？
答：核心差异在于热负荷特性和循环设计。再沸器需要持续、稳定地供给大量汽化潜热，热负荷远大于普通反应釜保温。因此本机配备更大加热功率、更高扬程循环泵（克服再沸器长管束阻力），并针对精馏塔连续运行工况优化了控制算法，确保塔底温度波动不超过±1℃，保障精馏产品质量稳定。
问：泄漏报警功能在实际生产中有什么用？
答：再沸器高温管束长期运行存在腐蚀穿孔风险，一旦导热油从管程泄漏进入塔底物料，不仅污染产品，高温导热油遇轻组分还可能导致塔内超压爆炸。泄漏报警传感器可实时监测（如检测导热油特征气味或油雾浓度），一旦异常立即报警停机，防止事故扩大。
问：缺媒体保护如何防止加热管干烧？
答：系统配置液位传感器实时监测膨胀油箱液位。当导热油因泄漏或高温裂解消耗导致液位低于安全线时，控制器立即切断加热器电源并报警，避免加热管在无油状态下空烧熔断。
问：整机防爆Exd II BT4适用于哪些防爆区域？
答：Exd II BT4适用于1区、2区爆炸性气体环境，涵盖大多数化工、制药车间常见的氢气、乙烯、丙烷、甲醇蒸气等IIB级气体环境（T4温度组别，≤135℃表面温度）。如果贵车间存在IIC级或更高温度要求，可定制Exd II CT4等级。
【选型需提供】
① 再沸器型号/换热面积（m²）及管程容积（L）
② 精馏塔处理量及汽化潜热要求（或提供目标升温时间）
③ 车间防爆等级要求（Exd II BT4 / CT4 / 非防爆）
④ 是否需要泄漏报警功能
【服务承诺】
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免费热负荷计算：根据再沸器工艺参数精准匹配加热功率与泵扬程
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防爆资质完备：提供防爆合格证及整机防爆认证文件
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交期保障：防爆定制机型40-50天交货
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安装服务：可安排上门调试，现场操作培训
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售后保障：整机保修12个月，24小时技术热线支持，关键故障48小时内到场
【联系方式】公司名称：珞石机械(成都)有限公司
联系人：张经理
电话：191 3063 3857