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，承接各种非标工件涂装加工，加工厂配备通过式抛丸机，超大烘烤房，磷化喷涂流水线，支持颜色定制，专业喷涂加工团队，可喷涂15米左右的大型工件，提供喷塑，喷粉，喷涂，喷漆，电泳，抛丸，酸洗磷化，喷砂等各种表面处理加工工艺，源头加工厂，保工保期
喷塑喷粉加工流程：
前处理
清洗：在喷涂前，工件表面必须经过彻底清洗，去除油污、锈蚀、灰尘等杂质。常见的清洗方法包括喷砂、酸洗、磷化等。
表面处理：某些情况下，工件还需要进行磷化或电泳处理，以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
喷涂
粉末涂料准备：喷塑使用的是粉末涂料，一般由树脂、颜料、填料及其他化学助剂组成。常见的粉末涂料类型有环氧树脂、聚酯、氟碳等。粉末涂料可以通过静电喷涂或气流喷涂的方式进行喷涂。
静电喷涂：将喷枪内部通过高电压带负电，涂料颗粒带负电，经过压缩空气吹出后，形成细小的喷雾，喷涂到工件表面时，由于静电作用，粉末会牢牢吸附在工件表面。
烘烤固化
加热固化：将喷涂完成的工件放入烘箱或固化炉中，在一定的温度下进行烘烤（一般为160℃到200℃），粉末涂料在此过程中会熔化、流平并形成坚固的涂层，通常固化时间为10到20分钟，具体根据涂料的类型和工件的厚度调整。
冷却与检查
冷却：涂层固化后，工件需要进行自然冷却或强制冷却，确保涂层硬化并达到使用要求。
检查：通过目视检查、厚度测量、附着力测试、耐腐蚀测试等手段，对涂层质量进行检验，确保达到设计标准。
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