智能化程度高的线路板裂解炉减少复杂人工操作

线路板裂解炉的工作原理主要基于低氧热裂解技术，通过将废线路板送入裂解炉进行升温，待炉温升到600-700℃后，进行热分解，解决传统线路板破碎困难和有机物包裹金属的问题，实现金属和非金属的有效分离。‌
具体来说，线路板裂解炉采用干法破碎+裂解分选工艺。这种工艺的优势在于金属提取率高，全过程采用干式破碎分选，负压控制整个系统无尘，达到环保要求。自动化程度高，设备运转状态可以实现实时监测。通过这种工艺，废弃线路板中的有机成分被转化为化工原料和能源，实现了废线路板的资源化、无害化回收利用。此外，热解气经过冷却介质换热后循环利用，避免了裂解中产生废水废气，提高了金属回收纯度‌12。
线路板裂解炉的设计还考虑了环保因素，通过采用干式破碎分选和负压控制，确保整个系统无尘运行，符合环保要求。这种设备的高自动化程度和实时监测功能，使得操作更加便捷，同时也提高了金属回收的纯度和效率‌。
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设备型号                       BDLJL-Ⅰ          BDLJL-Ⅱ            BDLJL-Ⅲ
裂解炉主机/kw               4                      5.5                     7.5
管道直径/mm                800×1200        1000×1600        1200×2000
设备产量/kg/h               300-400           500-600              800-1000
液化气燃烧器/个              6                    6                         6
主燃烧器/个                    1                    1                          1
副燃烧器/个                    1                    1                         1
风机/kw                         7.5                  11                      15
配风风机/kw                   3                     3                        3
炭化机主机/kw                4                     5.5                    7.5
螺旋上料机/kw                4                     4                       4
冷却出炭机/kw                3                     3                       3
炉内温度/℃                   350-850          350-850             350-850
高温炭化管道温度/℃      500-800          500-800             500-800