化妆品外壳uv喷涂生产线一般有喷涂前处理、静电除尘、喷房（底漆，面漆）、隧道炉和uv喷房、真空镀膜、上下件区几大部分组成。首先就是前处理，前处理需要注意的就是素材本身的问题以及脏污。喷油后质量的好坏，跟前处理段和静电除尘有较大的关系，静电枪气量的大小，喷枪的出油，操作人员的喷涂经验和技术有关。建议选择以下方法试行：
一、前处理段：
前处理段包括上件、擦件、效位、除尘等，如果素材比较脏的，在擦件需要加多人作，否则处理效果就不理想；
二、静电除尘段：
化妆品外壳喷涂加工的要求都比较高，此段必不可少，否则塑胶件上会吸附有很多尘埃，喷涂加工后的塑胶喷油表面就会有很多颗粒状，使良率下降；
三、喷涂段：
此段关键的就是喷涂加工师傅的技术和喷枪设计架构问题了，一个技术好的师傅会在生产前把所有可能会出现的问题提前规避掉，要想创造好的产品，一条好的喷涂线和会操作机台的好师傅是不可缺少的；
四、烘干段：
此段要注意的就是温度和烘烤时间，化妆品的塑胶喷涂加工一般40～90度为佳，具体要看工件的材质以及工艺要求。
五、真空镀膜：
是将工件装入电镀机内，然后将室内空气抽走，达到一定的真空度后，将室内的钨丝通电加热．当达到一定的温度后，钨丝上所放置的金属丝气化，然后随着室内工件的转动均匀的沉积在工件表面，形成金属膜．
五、上下件段。
此段要注意的就是操作人的操作手法，预防喷出来的产品会在下件阶段出现刮伤和其它问题。