供应金瑞sj90PPH立式缠绕储罐生产设备
无缝缠绕储罐成型工艺采用螺旋挤出缠绕技术，主要工序有罐体挤出缠绕、外部焊接、内缝焊接、管口安装等。
一、罐体挤出缠绕制作
罐体碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组使PPH颗粒料加工成罐体成型的工艺。系统采用将PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。
二、外部焊接制作
外部焊接就是用自动挤出焊接机组实现大焊缝一次焊接成型的工艺。将与罐体性质相同的全新PPH颗粒料热熔在大焊缝处，与罐底、罐体成一体。
三、内部焊接制作
内部焊接是采用自动长臂挤出焊接工艺，是工序中重要的一步。将与罐体性质相同的PPH颗粒料热熔在内部焊缝处，与釜底、釜罐体成一体，原理与外部焊接相同，只是其设备不同。
四、管口安装制作
管口安装是最后一道工序，等同于底部焊接的缩小版本，就是用进口小型自动挤出焊接机组，将接管与法兰焊接成型，再采用开孔器在釜体上开相应尺寸的口径，最后采用手提挤出焊接。
五:无缝缠绕储罐具体规格有：Φ800、Φ1000、Φ1200、Φ1400、Φ1500、Φ1600、Φ1800、Φ2000、Φ2200、Φ2500、Φ2800、Φ3000、Φ3200、Φ3500。
1.焊接转盘
焊盘直径：4000
调速：无级调速
夹紧：气动，自动定心。
2. 挤出焊机
螺杆直径：φ30mm
螺杆长径比：25:1
螺杆转速：10-63r/min
最大生产能力：6kg/h(PP)(PE)
机筒加热功率：4KW
主电机功率：3KW
带电热风装置
进出方式：气缸调整
机架移动：摆线电机控制
中心,角度全部可调
调速，国内
采用挤出缠绕无焊缝叠加成型技术
桶体层层缠绕厚度可达65MM以上
可生产上薄下厚结构的桶体
生产线配套设备还包括
1. 长臂焊机 2. 圆盘焊机 3. 端面修整台等
该生产线的技术参数：
1. 生产原料：HDPE.PP
2. 加工直径1000-4500 生产长度6500
3. 产量：250-320KG/H
4. 全线配套功率：370KW
5. 最大用水量：20M3/h
6. 最大用气量：10M3/h 0.6mpa
生产厂房：长60米，宽20米，高12米。
10吨行车两台
储罐成型模具技术说明
◆ 本厂产用的筒体钢材为Q235原平板。并用整板加工，焊缝将最少化。整体性更好，质量更稳定。本厂产用的原平板的优点主要是，平整度，机械性能，材料的尺寸稳定性都高于一般Q235钢板。原平板内应力分布均匀，不会出现垂直长度的不同方向上，承载能力的不同。而且承载能力也高与一般的Q235开平板。因此我厂筒板材料都是产用原平板。使模具外观，性能等都优于国内其它同行。
◆ 模具脱模产用SWL蜗轮丝杆升降机与RV蜗轮减速器配合完成。该装置的特点是使用灵活，可靠性强，使用寿命长，并能准确地控制调整合模的平整度。在操作中传动平稳，噪音小，省工又省力。电机壳用铝合金铸造，重量轻，散热效率高。精密梯型丝杆.电机功率1.5KW。
◆ 筒壁表面专用设备精密抛光处理。光洁度达到6.3级。筒体外观接缝小于1mm，
◆ 因PP的收缩率在3%左右，模具的外径尺寸要根据客户的内径要求放好收缩量，保证于客户的要求一致。
◆ 模具初次使用后，要调整好间隙这样出的产品将更加完美。注意保养加好润滑油。
