浙江嘉兴过滤设备厂废气治理项目情况：喷漆设备一套、车床 6 台、塑料板铣板机 2 台、挤出机 6 台、电焊机 5 台、有油压机 3 台、摇臂钻 2 台、剪板机（数控）1 台、气割机 1 台、龙刨 2 台、龙门铣 2 台、镗床 1 台、行车 9 台及其他辅 助设备 30 台等设备，形成年产 1800 台压滤机的生产能力。
二、废气来源与成份
本项目工艺废气主要为焊接烟尘和喷漆产生的有机废气(二甲苯、乙酸丁酯、非甲烷总烃等)以及塑料废气。喷漆产生的二甲苯、非甲烷总烃、乙酸丁酯有组织排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)。
项目生产工艺及产污环节示意图
三、废气治理的主要工艺：
焊接工序：在车间内划定专门的焊接操作区域，并配备移动式焊接烟尘处理设备，焊接烟尘 经处理后在车间排放。
喷漆工序：喷漆房整体密闭，喷漆、调漆、擦洗设备时喷漆房为密闭状态，喷漆房废气经收集后通过多效过滤+低温等离子复合光催化一体化设备+后置过滤工艺处理， *后通 过 15m 高排气筒排放。
挤塑工序：使用新料，塑料挤出线密闭，在挤塑机出料口上方设置集气罩，将塑料熔融时产 生的非甲烷总烃废气收集后通过低温等离子复合光催化一体化设备处理后经过 15m 高排气筒排放。