双金属复合锤头作为解决单一材料韧性和硬度的矛盾，适应工况条件，提高了锤头的抗磨性能，受到许多矿产机械厂家消费者的青睐，这种新型抗磨材料--双金属复合锤头已研制出，双金属复合锤头具体有以下作用。
双金属复合锤头采用双金属复合铸造生产工艺，成功地将可加工性的铸钢（锤头柄部）于具有高硬度的高铬合金铸铁（锤头工作部位）具有良好韧性、有机的结合在一起，具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。利用双金属复合铸造工艺生产的高铬合金铸铁/ZG35双金属破碎机锤头成功应用于强冲击工况条件，并取得较好的使用效果。
双金属复合锤头生产过程关键控制为：再不是其混合的情况下，使两种金属融为一体；同时要形成尽可能大的融合面积，增加两种材料的粘接程度。为此，采取了如下措施：结合面取在大截面A处，底部设置U形冷铁，以保证ZG35由下而上的凝固顺序；设溢流口B，确保接合面的位置不变；未放置在浇注高铬合金铸铁时，ZG35被冲混，高铬合金铸铁交口设在C、D处，以求水头平稳。
双金属复合锤头是根据锤头的使用要求，在其不同部位选用不同金属进行铸造的工艺方法。从而表现出优良的整体性能。任何企业都想很大程度的降低生产成本，特别是对高损耗材料，企业更是想方设法降低损耗，延长使用寿命，采用这种方法生产的锤头能够充分发挥不同金属各自的优异性能而有效弥补不足，鉴于此，高强耐磨耐损耗的双金属复合锤头就是这些企业的好选择，经过很多企业的实际应用，已经取得了不错的效果。