机床主要特点
该机属电火花小孔高速加工设备，采用铜管作为电极，由导向器导向，在电极与工件之间施加{gx}脉冲电源，加工中主轴带动电极在伺服系统控制下作伺服进给，在电极与工件之间产生脉冲高频放电，有控制地蚀除工件。加工中，高压水质工作液从电极的内孔中喷出，对加工区域实施强迫排屑冷却，保证加工的顺利进行。加工孔径范围一般在φ0.2-4㎜，孔径在1mm左右的深径比{zd0}能达到300：1以上，加工速度一般达1-40㎜/min，能直接从斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韧性限制，数控电火花穿孔机是一款集Z轴定深精确加工、X轴和Y轴伺服检测等先进功能为一体且有使用方便，操作简单，稳定可靠，适用范围广等特点的产品。可在多种金属、超硬导电体的切割穿丝孔、虑孔、气孔、群孔、喷嘴孔等多种传统加工方法难以加工的深度精密小孔加工。
控制系统
1、X、Y、Z运动轴采用交流伺服电机驱动。
2、控制系统采用工控机，液晶彩显，带USB接口。采用我公司自主研发的控制软件。
3、实现3轴点位数控，各数控轴具有行程限位功能；
4、座标显示，加工状态显示，加工点位显示；
5、单孔加工时间监控；
6、具有停电记忆，电极用完发讯功能；
7、驱动器故障报警；
控制加工精度的工艺措施
1、每孔加工后，对电极端部损耗的部分进行自动修整，提高孔的尺寸的一致性，减少锥度；
2、加工过程中可自动转换规准；
3、具有外冲液，便于孔出口的穿透；
4、采用工件加工孔表面对零、加工限时监控等技术，提高孔加工尺寸的一致性；
5、采用组合式导向器，导向长度大，导向刚性好，可以提高孔的加工直线性和尺寸精度；
6、各数控轴设置{jd1}零位，每件加工完成，可以回{jd1}零位，消除累积误差，提高孔的位置精度。