刀屑接触面的切削温度随之升高，从而使切屑在刀屑接触界面的塑性程度也相应提高，这样更有利于切屑横向流动而引起横向卷曲。但由于此项加工采用的切削速度本身不高，所以切削速度对卷曲程度的影响并非主要因素。采用的刀具法向前角小，从而使刀屑间的摩擦增大，切削横向变形加工具技术大，导致切屑卷曲程度增加。刀具法向前角是影响纤维横截面卷曲程度的主要原因，因此通过在切削中控制刀具法向前角的大小可相应控制切屑横截面的卷曲程度。受切屑内部结构的约束，切屑底部横向流动的速度将高于上部，从而造成切屑横向卷曲，使切屑横截面形状呈钩形。
在垂直于流屑方向的平面上，切屑（纤维）切出时的状态。在大刃倾角切削中，平行于切削刃的速度。纤维通过机械镶嵌作用来增大复合材料颗粒间的结合力，从而提高复合材料强度。因此纤维的形状对复合材料的性能影响很大，在拉屑切削中，增大拉屑角可减小刀屑间的摩擦，从而减小切削变形。通过的纤维横截面金相照片可清晰看出拉屑角对纤维横截面金相组织和形状的影响。拉屑角不同可改变刀屑接触长度，拉屑角越大，刀屑接触长度就越小，刀屑间的摩擦也越小，所以增大拉屑角可减小切屑变形。由于增大拉屑角可减小刀屑接触长度，从而减小切屑横向变形，最终减小切屑横截面卷曲程度，因此可通过改变拉屑角的大小控制纤维横截面形状。