连续熔硫釜排液不清或排不出液的原因及处理措施
1） 熔硫温度过高或过低都会造成排液不清， 分汽缸，温度过高釜内沸腾， 分汽缸订做，造成硫颗粒被带出，同时带出的硫磺颗粒可能会堵塞排液管或阀门。温度低还没有熔融的硫膏被放出造成排液不清，所以温度控制在85-100℃
2） 釜内压力过低会造成排液不清
3） 当分离沉淀的硫在釜内超过允许高度会造成排液不清或堵管不出液，应及时放硫降低釜内硫层。
4） 熔硫釜使用时间长，釜内有挂壁现象也会造成排液不清。
处理
1. 控制好出残液温度
2. 控制稳釜内压力
3. 排不出液停熔硫釜降温，拆开放流阀清堵。
4. 如长时间排液不清需停釜热洗。
压力容器施焊对焊材有什么要求？
焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。焊条焊剂使用前，应根据说明书的规定进行烘干，焊丝必须除油和去锈。
施焊前，应将坡口及两侧各不小于20mm范围内（以离坡口边缘的距离计算）母材表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂物清除干净，并修磨至见金属光泽。
当施焊环境出现下列任一情况， 分汽缸售后，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
a)风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；
b)相对湿度大于90%
c)雨、雪环境
d)焊件温度低于-20℃
当焊接温度低于0～-20℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上。
2.反应釜在使用的过程中注意观察减速机、搅拌轴等是否存在抖动现象。若是有的话，需要立即停止机器的运行，等待专业维修人员对设备的进行检修。
3.反应釜运行的时候需要确保其循环冷却水系统是开通的，保证机体温度的恒定。
化工反应釜组成的三大系统以及使用时需要注意哪些方面，相信大家现在一定的有着清晰的人是，若是大家还有任何关于这方面的问题，请随时与我们取得联系，我们会尽zui大内努力帮您解决问题。
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