工艺故障原因与排除方法
1 麻坑(针孔)
麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
2 粗糙(毛刺)
粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。
3 结合力低
如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。
从长期的生产实践证明,电镀生产中所发生的质量事故,大多数并不是由于电镀本身造成的,多半是由于金属制品的镀前处理不当所致.将别是镀层的平整程度,结合力,搞腐蚀能力等性能的好坏,与镀前处理的质量优劣更是否密切相关.金属制品在电镀以胶的表面状态及其清洁程度是能否取得优质镀层的重要环节.在粗糙的金属表面,很难获得平滑光亮的镀层,而且镀层孔隙也多,使防蚀性能减低.金属表面如果存在某种油垢物,也不能获得正常的镀层.
要想控制铁杂质的影响，必须采取以下措施：
1)因为镍锭中含有铁，所以要选用品位高的镍，不能随意使用再生镍或回收镍。
2)待工件经过了硫酸浸蚀和水洗后，再用稀盐酸转换一道。以除去残留在工件上难溶的硫酸铁盐。
3)在浸渍熔剂时，时间不宜过长，温度不宜过高，以减少铁盐的产生。
4)采用非钢质镍锅，如陶瓷镀镍锅。
5)凡与热浸镀镍液直接接触的设备、工具都要采用低碳钢成低硅钢材料制作。
6)尽量不采用高温作业。要从技术上、管理制度上保证热浸镀镍液的稳热化，防止热浸镀镍液温度的剧变，减少钢质镍锅内壁的腐蚀。
镍镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工业中常用镀镍层来提铅表面的硬度。由于金属镍具有较高的化学稳定性，有些化工设备也常用较厚的镇镀层，以防止被介质腐蚀。 镀镍层还广泛的应用在功能性方面，如修复被磨损、被腐蚀的零件，采用刷镀技术进行局部电镀。采用电铸工艺，用来制造印刷行业的电铸版、唱片模以及其它模具。厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。尤其是近几年来发展了复合电镀，可沉积出夹有耐磨微粒的复合镍镀层，其硬度和耐磨性比镀镍层更高。
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